一种发热均匀的退火炉加热结构

本技术涉及热处理设备，更具体的公开了一种发热均匀的退火炉加热结构。

背景技术：

1、键合丝的拉制属于超微拉丝范畴，从毫米级棒材拉至微米级微丝变形量巨大，端面收缩为原始棒材的十几万分之一。如果不进行中间退火，拉丝到达一定程度后几乎无法往下进行，所以半成品退火是必须的，拉至成品后，为了满足使用要求，必须进行成品退火以获得合适的机械性能。键合丝退火炉是拉制键合丝的必要设备，目前键合丝行业使用的常规在线退火炉存在分区加热且刚玉支撑管不导热，造成整个炉内有效加热长度内的温度分布不均匀，影响在线退火效果的问题。

2、针对以上问题，现有技术（公告号为cn211170804u）公开了 一种键合丝退火炉，包括轴心处可通过键合丝的玻璃管以及设置在玻璃管之外的碳化硅管，玻璃管为套管，中间为夹层，夹层端部设有保护气体入口，碳化硅管为环状，不接触地包覆在所述玻璃管之外，形成隔离腔，碳化硅管内设有环状的降温风道，降温风道端部设有冷空气入口，外侧包覆有三组感应线圈，分别设置在碳化硅管的端部、中间和尾部，感应线圈均分别连接zvs电源，感应线圈下的碳化硅管内设有热电偶可使温度均匀分散，利于稳定退火。

3、但是以上设备在使用过程中，保护气通过单个进去口进入玻璃管中不能保证玻璃管中气体完全排出，使得键合丝有可能根氧气反应产生杂质的风险，从而影响生产质量和生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种发热均匀的退火炉加热结构，能够解决空气未完全排出的问题。

2、为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，更具体的说是一种发热均匀的退火炉加热结构，包括台面，所述台面的顶部中间固定有退火炉主体，所述退火炉主体的左右侧面中部对称开设有四个通孔，所述退火炉主体的内部设有两根退火管，所述退火管的两端穿设于左右两侧所述通孔的内部，所述退火炉主体的内部左侧面沿所述通孔的边沿均匀固定有多个发热管，所述发热管的右端固定于所述退火炉主体的内部右侧面，所述退火管包括管体，所述管体的左端一体成型有进线口，所述管体的右端一体成型有出线口，所述管体的上方均匀固定有多个l型支管，所述l型支管的顶端一体成型有进气主管，所述管体的下方左边固定有出气管，所述出气管远离所述管体的一端固定有阀门。

3、更进一步的，所述台面的底部四个拐角处固定有支架，所述支架的底端固定有万向轮，所诉支架包括套管，所述套管底端开设有螺纹槽，所述套管的下方设有调节杆，所述调节杆的顶端固定有螺栓，所述螺栓螺接于所述螺纹槽的内部。

4、更进一步的，左右两侧所述通孔的位置相对应。

5、更进一步的，所述退火管的长度大于所述退火炉主体左右侧面的距离。

6、更进一步的，所述l型支管位于所述管体的内部出气方向一致。

7、更进一步的，所述进气主管的右端与所述出气管的右端均位于所述退火炉主体的外部。

8、本实用新型一种发热均匀的退火炉加热结构的有益效果为：通过多个发热管同时发热时的退火炉的发热更加均匀提升退热效果，保护气通过进气主管进入进气l型支管最终沿水平方向进入退火管内，避免保护气在退火时直接喷向键合丝造成键合丝抖动与管体内壁接触影响键合丝质量，旋转调节杆带动螺栓旋转从而改变套管与调节杆的高度，即可改变支架高度以适应设备所处环境，使台面保持水平保证退火炉水平从而使键合丝在退火时处于水平状态提升质量，因生产需要移动设备时，推拉台面作用于支架，支架作用于万向轮使设备移动更加简单方便。

技术特征：

1.一种发热均匀的退火炉加热结构，包括台面（1），其特征在于：所述台面（1）的顶部中间固定有退火炉主体（4），所述退火炉主体（4）的左右侧面中部对称开设有四个通孔（5），所述退火炉主体（4）的内部设有两根退火管（6），所述退火管（6）的两端穿设于左右两侧所述通孔（5）的内部，所述退火炉主体（4）的内部左侧面沿所述通孔（5）的边沿均匀固定有多个发热管（14），所述发热管（14）的右端固定于所述退火炉主体（4）的内部右侧面，所述退火管（6）包括管体（7），所述管体（7）的左端一体成型有进线口（8），所述管体（7）的右端一体成型有出线口（9），所述管体（7）的上方均匀固定有多个l型支管（11），所述l型支管（11）的顶端一体成型有进气主管（10），所述管体（7）的下方左边固定有出气管（12），所述出气管（12）远离所述管体（7）的一端固定有阀门（13）。

2.根据权利要求1所述的一种发热均匀的退火炉加热结构，其特征在于：所述台面（1）的底部四个拐角处固定有支架（2），所述支架（2）的底端固定有万向轮（3），所诉支架（2）包括套管（15），所述套管（15）底端开设有螺纹槽（17），所述套管（15）的下方设有调节杆（16），所述调节杆（16）的顶端固定有螺栓（18），所述螺栓（18）螺接于所述螺纹槽（17）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种发热均匀的退火炉加热结构，其特征在于：左右两侧所述通孔（5）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种发热均匀的退火炉加热结构，其特征在于：所述退火管（6）的长度大于所述退火炉主体（4）左右侧面的距离。

5.根据权利要求1所述的一种发热均匀的退火炉加热结构，其特征在于：所述l型支管（11）位于所述管体（7）的内部出气方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种发热均匀的退火炉加热结构，其特征在于：所述进气主管（10）的右端与所述出气管（12）的右端均位于所述退火炉主体（4）的外部。

技术总结
本技术涉及热处理设备技术领域，且公开了一种发热均匀的退火炉加热结构，包括台面，所述台面的顶部中间固定有退火炉主体，所述退火炉主体的左右侧面中部对称开设有四个通孔，所述退火炉的内部设有两根退火管，所述退火管的两端穿设于左右两侧所述通孔的内部，所述退火炉主体的内部左侧面沿所述通孔的边沿均匀固定有多个发热管，所述发热管的右端固定于所述退火炉主体的内部右侧面。通过多个发热管同时发热时的退火炉的发热更加均匀提升退热效果，保护气通过进气主管进入进气L型支管最终沿水平方向进入退火管内，避免保护气在退火时直接喷向键合丝造成键合丝抖动与管体内壁接触影响键合丝质量。

技术研发人员：高晓琳
受保护的技术使用者：黑龙江工业学院
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/2/1