一种轧钢用抬钢机的制作方法

本技术属于轧钢用抬钢设备，具体涉及一种轧钢用抬钢机。

背景技术：

1、钢坯入炉时通常采用直推式的推钢机进行推钢，但在现代量化生产节奏中，多数推钢机在进行推钢过程中，钢坯与入炉辊道表面产生摩擦，对入炉辊道表面的损坏较大，并且钢坯与入炉辊道表面的摩擦力会使得减速电机负荷增大，从而损坏减速电机；并且对入炉辊道与减速电机的维修需要投入大量的备件、维修费用及人力，并且维修时间较长，使得生产效率始终不能满足现代化生产需要，降低了生产效益。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种轧钢用抬钢机，以解决现有技术中，采用直推式的推钢机对入炉辊道及减速电机损坏较大的技术问题。

2、本实用新型采用以下技术方案：一种轧钢用抬钢机，包括多个相互平行放置于地面上的抬钢装置，多个所述抬钢装置自前向后间隔设置，多个所述抬钢装置用于将冷坯台架上的钢坯抬起、并放置在入炉辊道上；

3、每个所述抬钢装置包括自左向右设置的托臂，所述托臂与钢坯的走向垂直，所述托臂底部从左至右依次设置有齿条与卡槽，所述齿条与卡槽底部分别安装有移动驱动机构与升降驱动机构，所述移动驱动机构用于通过托臂带动钢坯自左向右移动，所述升降驱动机构用于通过托臂带动钢坯上升，与冷坯台架表面脱离；

4、所述升降驱动机构包括滑动安装在所述卡槽内的带沿滚轮，所述带沿滚轮上铰接有支撑臂，多个所述支撑臂下端铰接有同一个升降驱动轴，所述升降驱动轴两端通过第一固定座安装在地面上，所述第一固定座左侧通过第二固定座安装有液压缸，所述液压缸自左向右设置、且所述液压缸的输出端铰接在支撑臂上。

5、进一步地，所述移动驱动机构包括安装在所述齿条底部的齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮通过支撑座安装在地面上，多个所述齿轮中心安装有同一个移动驱动轴，所述移动驱动轴的一端伸出支撑座、且伸出端连接有减速机，所述减速机的输入端连接有电机，所述减速机的输入端套设在电机的输出轴上。

6、进一步地，所述托臂两侧均固定有限位板，两个所述限位板下端分别铰接在对应的支撑座两侧，两个所述限位板上端之间通过限位轴固定。

7、进一步地，多个所述液压缸与电机均由控制器控制。

8、更进一步地，所述托臂右端上表面安装有l型拖板，所述l型拖板用于抬起钢坯并对钢坯进行限位。

9、本实用新型的有益效果是：通过设置的液压缸与支撑臂的配合将托臂抬起，使钢坯与冷坯台架表面脱离，再通过齿轮与齿条的配合带动钢坯移动，使钢坯与入炉辊道表面不会发生摩擦，降低了钢坯对入炉辊道表面的磨损，同时也减小了电机与减速机的负荷，使入炉辊道、电机与减速机的使用周期增长，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种轧钢用抬钢机，其特征在于，包括多个相互平行放置于地面上的抬钢装置，多个所述抬钢装置自前向后间隔设置，多个所述抬钢装置用于将冷坯台架上的钢坯(7)抬起、并放置在入炉辊道(17)上；

2.如权利要求1所述的一种轧钢用抬钢机，其特征在于，所述移动驱动机构包括安装在所述齿条(6)底部的齿轮(11)，所述齿轮(11)与齿条(6)啮合连接，所述齿轮(11)通过支撑座(13)安装在地面上，多个所述齿轮(11)中心安装有同一个移动驱动轴(10)，所述移动驱动轴(10)的一端伸出支撑座(13)、且伸出端连接有减速机(9)，所述减速机(9)的输入端连接有电机(8)，所述减速机(9)的输入端套设在电机(8)的输出轴上。

3.如权利要求1所述的一种轧钢用抬钢机，其特征在于，所述托臂(1)两侧均固定有限位板(18)，两个所述限位板(18)下端分别铰接在对应的支撑座(13)两侧，两个所述限位板(18)上端之间通过限位轴(19)固定。

4.如权利要求1所述的一种轧钢用抬钢机，其特征在于，多个所述液压缸(5)与电机(8)均由控制器控制。

5.如权利要求3所述的一种轧钢用抬钢机，其特征在于，所述托臂(1)右端上表面安装有l型拖板(12)，所述l型拖板(12)用于抬起钢坯(7)并对钢坯(7)进行限位。

技术总结
本技术公开了一种轧钢用抬钢机，属于轧钢用抬钢设备技术领域，解决了现有技术中，采用直推式的推钢机对入炉辊道及减速电机损坏较大的技术问题。该抬钢机包括多个相互平行放置于地面上的抬钢装置，其特殊之处在于：多个所述抬钢装置自前向后间隔设置，多个所述抬钢装置用于将冷坯台架上的钢坯抬起、并放置在入炉辊道上；每个所述抬钢装置包括自左向右设置的托臂，所述托臂与钢坯的走向垂直，所述托臂底部从左至右依次设置有齿条与卡槽，所述齿条与卡槽底部分别安装有移动驱动机构与升降驱动机构，所述移动驱动机构用于通过托臂带动钢坯自左向右移动，所述升降驱动机构用于通过托臂带动钢坯上升，与冷坯台架表面脱离。

技术研发人员：丁军平,赵宁,吴凌波,原江
受保护的技术使用者：陕西龙门钢铁有限责任公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15