一种玻璃窑炉的除尘机构的制作方法

本技术涉及除尘，具体为一种玻璃窑炉的除尘机构。

背景技术：

1、玻璃窑炉是指生产玻璃或玻璃制品时使用的高温窑炉，其是玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置。玻璃窑炉运行的过程中会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的粉尘，因而需要将这些粉尘去除后才能够排放，避免对大气环境造成污染。

2、现有玻璃窑炉排放烟气通常采用水雾除尘的方式，但是在除尘的过程中会产大量含有粉尘的污水，这些污水则需要通过处理后才能够排放，同时污水中的粉尘沉淀后形成的污泥也不便于运输走，为此，我们提出一种玻璃窑炉的除尘机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉的除尘机构，具备能够在玻璃窑炉排放烟气的水雾除尘中，将其所产生的污水进行絮凝沉淀处理，去除污水中的粉尘，减少水资源的消耗，同时利用排放烟气中的热能对絮凝粉尘沉淀加热，使其内部水分蒸发而干燥，便于后续运输的优点，解决了现有玻璃窑炉排放烟气通常采用水雾除尘的方式，但是在除尘的过程中会产大量含有粉尘的污水，这些污水则需要通过处理后才能够排放，同时污水中的粉尘沉淀后形成的污泥也不便于运输走的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃窑炉的除尘机构，包括除尘筒、空心加热板和底座，所述底座上表面固定安装有除尘筒，所述除尘筒上表面焊接有排气管，所述除尘筒下表面固定安装有排泥阀，所述除尘筒一侧固定安装有水管和絮凝剂管，所述水管位于除尘筒内部的一端固定连接有雾化喷头，所述除尘筒下表面转动安装有空心加热板，所述空心加热板一侧固定连接有软管，且软管末端和除尘筒外表面固定连接，所述空心加热板前表面背离除尘筒的一侧焊接有进气管。

3、优选的，所述絮凝剂管贯穿除尘筒。

4、优选的，所述雾化喷头位于絮凝剂管和软管的上方位置处。

5、优选的，所述空心加热板上表面靠近边缘位置处焊接有挡板，所述挡板内壁背离除尘筒的一侧靠近前表面和后表面位置处对称分设有卡槽，所述卡槽内部活动插接有插板。

6、优选的，所述底座上表面转动连接有电推杆，且电推杆末端和空心加热板下表面转动连接。

7、优选的，所述空心加热板下表面背离除尘筒的一侧固定安装有排尘阀。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置絮凝剂管、雾化喷头、除尘筒和空心加热板，达到了能够在玻璃窑炉排放烟气的水雾除尘中，将其所产生的污水进行絮凝沉淀处理，去除污水中的粉尘，减少水资源的消耗，同时利用排放烟气中的热能对絮凝粉尘沉淀加热，使其内部水分蒸发而干燥，便于后续运输的效果，玻璃窑炉排出的烟气从进气管进入到空心加热板中，再从软管进入到除尘筒中，水管中的水从雾化喷头喷出，并与烟气接触，烟气中的粉尘和雾化水落入到除尘筒中，同时絮凝剂管中的絮凝剂进入到除尘筒中，污水中的粉尘和絮凝剂反应形成絮凝粉尘沉淀，打开排泥阀后，絮凝粉尘沉淀落入到空心加热板上，烟气中的余热使得空心加热板上的絮凝粉尘沉淀被加热，其内部的水分被蒸发而变得干燥，便于运输。

10、2、本实用新型通过设置挡板、卡槽和插板，达到了能够防止空心加热板上的絮凝沉淀粉尘流落到地面的效果，含水的絮凝粉尘沉淀从排泥阀落入到空心加热板上，则挡板和插板能够防止空心加热板上的絮凝沉淀粉尘流落到地面。

11、3、本实用新型通过设置电推杆，达到了便于对空心加热板上烘干后絮凝粉尘沉淀的收集的效果，将收集箱放置于空心加热板的下方，且靠近插板外侧位置处，拔出卡槽中的插板，通过电推杆带动空心加热板转动并倾斜，则空心加热板上烘干后的絮凝粉尘沉淀则从空心板上滑落到收集箱中。

技术特征：

1.一种玻璃窑炉的除尘机构，包括除尘筒(2)、空心加热板(7)和底座(9)，其特征在于：所述底座(9)上表面固定安装有除尘筒(2)，所述除尘筒(2)上表面焊接有排气管(3)，所述除尘筒(2)下表面固定安装有排泥阀(14)，所述除尘筒(2)一侧固定安装有水管(10)和絮凝剂管(11)，所述水管(10)位于除尘筒(2)内部的一端固定连接有雾化喷头(15)，所述除尘筒(2)下表面转动安装有空心加热板(7)，所述空心加热板(7)一侧固定连接有软管(1)，且软管(1)末端和除尘筒(2)外表面固定连接，所述空心加热板(7)前表面背离除尘筒(2)的一侧焊接有进气管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉的除尘机构，其特征在于：所述絮凝剂管(11)贯穿除尘筒(2)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉的除尘机构，其特征在于：所述雾化喷头(15)位于絮凝剂管(11)和软管(1)的上方位置处。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉的除尘机构，其特征在于：所述空心加热板(7)上表面靠近边缘位置处焊接有挡板(4)，所述挡板(4)内壁背离除尘筒(2)的一侧靠近前表面和后表面位置处对称分设有卡槽(5)，所述卡槽(5)内部活动插接有插板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉的除尘机构，其特征在于：所述底座(9)上表面转动连接有电推杆(13)，且电推杆(13)末端和空心加热板(7)下表面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉的除尘机构，其特征在于：所述空心加热板(7)下表面背离除尘筒(2)的一侧固定安装有排尘阀(12)。

技术总结
本技术涉及除尘技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉的除尘机构。其技术方案包括除尘筒、空心加热板和底座，所述底座上表面固定安装有除尘筒，所述除尘筒上表面焊接有排气管，所述除尘筒下表面固定安装有排泥阀，所述除尘筒一侧固定安装有水管和絮凝剂管，所述水管位于除尘筒内部的一端固定连接有雾化喷头，所述除尘筒下表面转动安装有空心加热板，所述所述空心加热板一侧固定连接有软管，且软管末端和除尘筒外表面固定连接。本技术能够在玻璃窑炉排放烟气的水雾除尘中，将其所产生的污水进行絮凝沉淀处理，去除污水中的粉尘，减少水资源的消耗，同时利用排放烟气中的热能对絮凝粉尘沉淀加热，使其内部水分蒸发而干燥，便于后续运输。

技术研发人员：刘全军,肖林富,薛洪珍
受保护的技术使用者：青岛昱泰瑞福宁新材料科技有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/2/29