一种隧道窑的烟气排烟机构的制作方法

本技术涉及排烟机构，尤其涉及一种隧道窑的烟气排烟机构。

背景技术：

1、隧道窑是煅烧窑中的一种，被广泛用于多种产品生产过程中，例如在电池级氧化镁与碳酸镁生产过程中就需要用到隧道窑，从而对碳酸镁完成煅烧任务。

2、现有的隧道窑的烟气排烟机构使用时，其一般会通入后续烟气处理设备中进行排放，但是这些烟气中往往存在部分热量，直接进行后续处理会造成热量的浪费与流失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隧道窑的烟气排烟机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种隧道窑的烟气排烟机构，包括安装在隧道窑主体外壁的保温仓，所述保温仓顶部的一侧安装有排出管，且保温仓远离排出管一侧的中间位置处安装有过滤仓，并且过滤仓与隧道窑主体之间通过倾斜管连通，所述过滤仓远离隧道窑主体的一侧连通有保温管，且保温管延伸至保温仓的内部，并且保温管与排出管之间通过换热管组连通，所述过滤仓底部的边缘处开设有密封槽，且过滤仓的底部设置有收集盖体，所述收集盖体内部的底部开设有定位槽，且定位槽的内部设置有过滤板，所述收集盖体顶部的边缘处安装有定位框，且定位框延伸至密封槽的内部，所述保温仓靠近过滤仓一侧的底部安装有安装仓，且安装仓内部的底部设置有丝杆，所述丝杆靠近底端的外侧安装有第一锥齿，且丝杆靠近顶端的外侧套设有挤压板，并且挤压板贯穿安装仓，所述安装仓上设置有用于带动丝杆转动的操作机构。

4、优选地，所述定位框的顶部安装有密封框，且密封框为橡胶材质。

5、优选地，所述挤压板与丝杆为螺纹连接，且挤压板与安装仓为滑动连接。

6、优选地，所述操作机构包括贯穿在安装仓远离保温仓一侧的阻尼操作杆，所述阻尼操作杆靠近第一锥齿的一端安装有第二锥齿。

7、优选地，所述第二锥齿与第一锥齿相互垂直，且第二锥齿与第一锥齿为啮合连接。

8、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

9、1、通过保温管与排出管之间通过换热管组连通，且换热管组位于保温仓与隧道窑主体之间的密封空间中，进而使得烟气中的热量可以对其中的空气进行加热，进而增加保温仓与隧道窑主体之间的温度，降低隧道窑主体与外界的热交换幅度，从而利用余热起到保温作用，降低热量的浪费。

10、2、通过挤压板与丝杆的螺纹连接，挤压板与安装仓的滑动连接，使得丝杆转动带动挤压板向下移动后，工作人员可以将收集盖体和过滤板从过滤仓上进行拆解，进而便于工作人员对过滤板过滤的粉尘杂质等进行清理。

技术特征：

1.一种隧道窑的烟气排烟机构，包括安装在隧道窑主体（1）外壁的保温仓（2），其特征在于，所述保温仓（2）顶部的一侧安装有排出管（3），且保温仓（2）远离排出管（3）一侧的中间位置处安装有过滤仓（4），并且过滤仓（4）与隧道窑主体（1）之间通过倾斜管（5）连通，所述过滤仓（4）远离隧道窑主体（1）的一侧连通有保温管（6），且保温管（6）延伸至保温仓（2）的内部，并且保温管（6）与排出管（3）之间通过换热管组（7）连通，所述过滤仓（4）底部的边缘处开设有密封槽（8），且过滤仓（4）的底部设置有收集盖体（9），所述收集盖体（9）内部的底部开设有定位槽（10），且定位槽（10）的内部设置有过滤板（11），所述收集盖体（9）顶部的边缘处安装有定位框（12），且定位框（12）延伸至密封槽（8）的内部，所述保温仓（2）靠近过滤仓（4）一侧的底部安装有安装仓（14），且安装仓（14）内部的底部设置有丝杆（15），所述丝杆（15）靠近底端的外侧安装有第一锥齿（16），且丝杆（15）靠近顶端的外侧套设有挤压板（17），并且挤压板（17）贯穿安装仓（14），所述安装仓（14）上设置有用于带动丝杆（15）转动的操作机构。

2.根据权利要求1所述的一种隧道窑的烟气排烟机构，其特征在于，所述定位框（12）的顶部安装有密封框（13），且密封框（13）为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种隧道窑的烟气排烟机构，其特征在于，所述挤压板（17）与丝杆（15）为螺纹连接，且挤压板（17）与安装仓（14）为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种隧道窑的烟气排烟机构，其特征在于，所述操作机构包括贯穿在安装仓（14）远离保温仓（2）一侧的阻尼操作杆（18），所述阻尼操作杆（18）靠近第一锥齿（16）的一端安装有第二锥齿（19）。

5.根据权利要求4所述的一种隧道窑的烟气排烟机构，其特征在于，所述第二锥齿（19）与第一锥齿（16）相互垂直，且第二锥齿（19）与第一锥齿（16）为啮合连接。

技术总结
本技术公开了一种隧道窑的烟气排烟机构，包括安装在隧道窑主体外壁的保温仓，所述保温仓顶部的一侧安装有排出管，且保温仓远离排出管一侧的中间位置处安装有过滤仓，并且过滤仓与隧道窑主体之间通过倾斜管连通，所述过滤仓远离隧道窑主体的一侧连通有保温管，且保温管延伸至保温仓的内部，并且保温管与排出管之间通过换热管组连通。本技术通过保温管与排出管之间通过换热管组连通，且换热管组位于保温仓与隧道窑主体之间的密封空间中，进而使得烟气中的热量可以对其中的空气进行加热，进而增加保温仓与隧道窑主体之间的温度，降低隧道窑主体与外界的热交换幅度，从而利用余热起到保温作用，降低热量的浪费。

技术研发人员：张世洁
受保护的技术使用者：青海美盛新材料科技有限公司
技术研发日：20240116
技术公布日：2024/3/21