一种节能控温型热风炉的制作方法

本技术涉及热风炉，具体为一种节能控温型热风炉。

背景技术：

1、热风炉，是热动力机械，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。

2、专利号cn201721186902.4公开了燃气热风炉，其中设置有底架、燃烧器、燃烧室、阻挡片、夹层、热风口、排烟口、炉体、观察窗，其在工作时，燃烧器将气体喷射到燃烧室内燃烧，燃烧室对夹层内的空气加热，夹层内的空气受热升温后从热风口流出，其通过燃烧室上的阻挡片将热量散热至夹层中，实现对空气的加热，热量经过多重传递，换热效率较低，导致能耗的增加，此外，其对夹层加热后，部分热量容易沿夹层外壁向外部散发，部分热量直接散发至空气中，造成热量的浪费，也会进一步增加能耗，为此我们提出一种节能控温型热风炉以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能控温型热风炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能控温型热风炉，包括热风炉外壳，所述热风炉外壳的底部固定安装有支撑座，所述热风炉外壳底端的中部固定安装有燃气燃烧器，所述热风炉外壳的内部固定安装有热风炉内壳，且热风炉内壳内部的下方固定安装有进气盘、上方固定安装有出气盘，所述进气盘、出气盘之间设置有若干换热管，所述热风炉外壳内部的上方固定安装有上预热管、下方固定安装有下预热管，所述上预热管、下预热管之间设置有若干预热管，所述热风炉外壳外部的上方固定安装有进气环，且进气环的一侧固定连通有进气管，所述热风炉外壳的外部固定安装有离心式鼓风机，所述出气盘的顶部设置有出气组件，所述热风炉外壳的顶部通过螺栓固定安装有密封顶盖。

3、优选的，所述进气盘、出气盘为内外圈结构，且进气盘、出气盘的内外圈固定连通，所述进气盘、出气盘之间设置有内外两圈换热管，且内外两圈换热管交错分布。

4、优选的，所述燃气燃烧器的燃烧头延伸至热风炉内壳内部，且燃气燃烧器的燃烧头位于内圈的换热管中部，所述换热管采用陶瓷耐火材质制备。

5、优选的，所述下预热管与进气盘处于同一高度，且下预热管与进气盘固定连通，所述上预热管与进气环处于同一高度，且上预热管与进气环固定连通。

6、优选的，所述预热管均匀分布于上预热管、下预热管之间，所述预热管材质为铜。

7、优选的，所述热风炉外壳、热风炉内壳之间填充有导热填料，所述热风炉外壳的外部包裹有保温棉。

8、优选的，所述出气组件包括总出气管以及若干出气歧管，所述出气歧管与出气盘的内外圈固定连通，所述出气歧管延伸至密封顶盖的外部，且总出气管与出气歧管之间固定连通。

9、本实用新型提供了一种节能控温型热风炉，具备以下有益效果：

10、1、该节能控温型热风炉，通过在进气盘、出气盘之间设置换热管，燃气燃烧器喷出的燃气在燃烧时，换热管可直接与火焰接触，提高换热效率，且进气盘、出气盘之间设置有内外两圈交错分布的换热管，通过内外圈的换热管相互配合，可对火焰燃烧时的热量进行充分吸收，进一步提高换热效率，降低能耗，更加节能环保，另外换热管采用陶瓷耐火材料制备，保证换热管的耐火性，提高换热管的使用寿命。

11、2、该节能控温型热风炉，气体在进入换热管中换热前，气体首先进入预热管中，通过热风炉内壳外壁散热的余热对预热管中气体进行预热，降低后续换热所需的能耗，进一步达到节能的效果，且预热管为铜材质，并通过导热填料对热量进行传导，可对热风炉内壳散热的余热进行充分吸收，极大减少热量的浪费。

技术特征：

1.一种节能控温型热风炉，包括热风炉外壳(1)，所述热风炉外壳(1)的底部固定安装有支撑座(2)，所述热风炉外壳(1)底端的中部固定安装有燃气燃烧器(3)，其特征在于：所述热风炉外壳(1)的内部固定安装有热风炉内壳(11)，且热风炉内壳(11)内部的下方固定安装有进气盘(7)、上方固定安装有出气盘(8)，所述进气盘(7)、出气盘(8)之间设置有若干换热管(9)，所述热风炉外壳(1)内部的上方固定安装有上预热管(12)、下方固定安装有下预热管(13)，所述上预热管(12)、下预热管(13)之间设置有若干预热管(14)，所述热风炉外壳(1)外部的上方固定安装有进气环(15)，且进气环(15)的一侧固定连通有进气管(6)，所述热风炉外壳(1)的外部固定安装有离心式鼓风机(5)，所述出气盘(8)的顶部设置有出气组件(10)，所述热风炉外壳(1)的顶部通过螺栓固定安装有密封顶盖(4)。

2.根据权利要求1所述的一种节能控温型热风炉，其特征在于：所述进气盘(7)、出气盘(8)为内外圈结构，且进气盘(7)、出气盘(8)的内外圈固定连通，所述进气盘(7)、出气盘(8)之间设置有内外两圈换热管(9)，且内外两圈换热管(9)交错分布。

3.根据权利要求2所述的一种节能控温型热风炉，其特征在于：所述燃气燃烧器(3)的燃烧头延伸至热风炉内壳(11)内部，且燃气燃烧器(3)的燃烧头位于内圈的换热管(9)中部，所述换热管(9)采用陶瓷耐火材质制备。

4.根据权利要求1所述的一种节能控温型热风炉，其特征在于：所述下预热管(13)与进气盘(7)处于同一高度，且下预热管(13)与进气盘(7)固定连通，所述上预热管(12)与进气环(15)处于同一高度，且上预热管(12)与进气环(15)固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种节能控温型热风炉，其特征在于：所述预热管(14)均匀分布于上预热管(12)、下预热管(13)之间，所述预热管(14)材质为铜。

6.根据权利要求1所述的一种节能控温型热风炉，其特征在于：所述热风炉外壳(1)、热风炉内壳(11)之间填充有导热填料(16)，所述热风炉外壳(1)的外部包裹有保温棉。

7.根据权利要求2所述的一种节能控温型热风炉，其特征在于：所述出气组件(10)包括总出气管(101)以及若干出气歧管(102)，所述出气歧管(102)与出气盘(8)的内外圈固定连通，所述出气歧管(102)延伸至密封顶盖(4)的外部，且总出气管(101)与出气歧管(102)之间固定连通。

技术总结
本技术涉及热风炉技术领域，具体为一种节能控温型热风炉，包括热风炉外壳，所述热风炉外壳的底部固定安装有支撑座，所述热风炉外壳底端的中部固定安装有燃气燃烧器，所述热风炉外壳的内部固定安装有热风炉内壳，且热风炉内壳内部的下方固定安装有进气盘、上方固定安装有出气盘，所述进气盘、出气盘之间设置有若干换热管。该节能控温型热风炉，通过在进气盘、出气盘之间设置换热管，燃气燃烧器喷出的燃气在燃烧时，换热管可直接与火焰接触，提高换热效率，且进气盘、出气盘之间设置有内外两圈交错分布的换热管，通过内外圈的换热管相互配合，可对火焰燃烧时的热量进行充分吸收，进一步提高换热效率，降低能耗，更加节能环保。

技术研发人员：胡兵,鲍宏伟
受保护的技术使用者：安徽众锐质量检测有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/5