一种用于联合循环热电机组的喷水降温系统的制作方法

本申请涉及联合循环热电机组的，具体为一种用于联合循环热电机组的喷水降温系统。

背景技术：

1、联合循环热电机组在启动、空载及低负荷时，蒸汽流量很小，不足以带走蒸汽与叶轮摩擦产生的热量，从而引起排汽温度升高，排汽缸温度升高。

2、为了降低排汽装置温度、防止排汽缸温度过高引起排汽缸较大的变形、破坏汽轮机动静部分中心线的一致性、避免引起机组振动或其他事故，汽轮机组一般设有喷水减温装置，接于凝结水泵出口母管上。

3、但是，联合循环热电机组在背压运行时，由于汽轮机低压缸进气量极少，且低压缸随动转速只有250rpm左右，所以低压排气温度仅为60℃左右，而凝结水泵出口温度(此温度为凝结水与热网疏水汇合后的温度)将近65℃，所以联合循环热电机组在背压运行时，喷水减温装置基本没有任何作用，同时，采用近65℃的凝结水进行降温不仅降温效果差，也造成了能量的浪费。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提出一种用于联合循环热电机组的喷水降温系统。

2、该用于联合循环热电机组的喷水降温系统包括:

3、喷水降温装置，与凝结水泵出口母管连接，能够获取凝结水泵出口母管内的水，并喷向排汽装置；

4、所述凝结水泵出口母管，用于输送凝结水；

5、换热组件，与所述凝结水泵出口母管连接，用于吸收所述凝结水泵出口母管中凝结水的热量。

6、在一些实施例中，所述喷水降温装置包括：

7、进水管，与所述凝结水泵出口母管连接；

8、水泵，与所述进水管连接；

9、喷头，与所述进水管连接，并朝向排汽装置设置。

10、在一些实施例中，所述换热组件包括：

11、换热管，其两端均与所述凝结水泵出口母管连接；

12、换热器，设置于所述换热管上，用于吸收所述换热管内的凝结水热量。

13、在一些实施例中，所述用于联合循环热电机组的喷水降温系统还包括：

14、第一电控阀，设置于所述凝结水泵出口母管上，用于控制所述凝结水泵出口母管的通断；

15、第二电控阀，设置于所述换热管上，用于控制所述换热管的通断。

16、在一些实施例中，所述第一电控阀设置于所述凝结水泵出口母管与所述换热管的两个连接点之间。

17、在一些实施例中，所述用于联合循环热电机组的喷水降温系统还包括:

18、温度传感器，设置于所述凝结水泵出口母管上，能够检测所述凝结水泵出口母管内凝结水的温度，并在检测温度高于预设温度时发出电信号，控制所述第一电控阀关闭，控制所述第二电控阀打开。

19、在一些实施例中，所述换热组件还包括：

20、入口管，其两端分别与锅炉给水管和所述换热器连接；

21、出口管，其两端分别与所述换热器和锅炉给水管连接。

22、与现有技术相比，本申请的有益效果是：

23、首先，通过设置换热组件，能够吸收凝结水泵出口母管内凝结水的温度，并使得喷水降温装置能够获取较低温度的凝结水，从而在对排汽装置进行喷水降温时，能够提高降温效果，同时，也能够在汽轮机在背压运行时，低压排气温度仅为60℃左右时对排汽装置进行进一步降温；其次，通过设置第一电控阀、第二电控阀和温度传感器，能够实时检测凝结水泵出口母管内凝结水的温度，在凝结水温度高时，通过换热器对凝结水进行降温，在凝结水温度较低时，则通过凝结水泵出口母管直接向喷水降温装置供给水源，便于工作人员对本系统的操控；再次，通过设置入口管和出口管，能够通过换热器吸收凝结水中的热量，并返回锅炉给水管，提高了能量利用率。

技术特征：

1.一种用于联合循环热电机组的喷水降温系统，其特征在于,包括：

2.根据权利要求1所述的用于联合循环热电机组的喷水降温系统，其特征在于,所述喷水降温装置包括：

3.根据权利要求1所述的用于联合循环热电机组的喷水降温系统，其特征在于,所述换热组件包括：

4.根据权利要求3所述的用于联合循环热电机组的喷水降温系统，其特征在于,还包括：

5.根据权利要求4所述的用于联合循环热电机组的喷水降温系统，其特征在于,所述第一电控阀设置于所述凝结水泵出口母管与所述换热管的两个连接点之间。

6.根据权利要求4所述的用于联合循环热电机组的喷水降温系统，其特征在于,还包括:

7.根据权利要求3所述的用于联合循环热电机组的喷水降温系统，其特征在于,所述换热组件还包括：

技术总结
本申请公开了一种用于联合循环热电机组的喷水降温系统，包括：喷水降温装置，与凝结水泵出口母管连接，能够获取凝结水泵出口母管内的水，并喷向排汽装置；所述凝结水泵出口母管，用于输送凝结水；换热组件，与所述凝结水泵出口母管连接，用于吸收所述凝结水泵出口母管中凝结水的热量。本申请通过设置换热组件，能够吸收凝结水泵出口母管内凝结水的温度，并使得喷水降温装置能够获取较低温度的凝结水，从而在对排汽装置进行喷水降温时，能够提高降温效果，同时，也能够在汽轮机在背压运行时，低压排气温度仅为60℃左右时对排汽装置进行进一步降温。

技术研发人员：任杰宁,郭家虎,孟雅萱,付晖,赵富刚,武锦
受保护的技术使用者：华能太原东山燃机热电有限责任公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15