一种分解炉燃料输送系统的制作方法

本技术属于分解炉，涉及一种分解炉燃料输送系统。

背景技术：

1、分解炉是一个燃料燃烧、热量交换和分解反应同时进行的新型热工设备，其种类和形式繁多，基本原理是：在分解炉内同时喂入经预热后的生料、一定量的燃料以及适量的热气体，生料在炉内呈悬浮或沸腾状态，在900c以下，燃料进行无焰燃烧，同时高速完成传热和碳酸钙分解过程。

2、现有的分解炉燃料输送系统包括窑尾煤粉输送系统和替代燃料风送系统，替代燃料风送系统设计原理采取与煤粉输送类似，轻质燃料经输送机送至中间储仓后，经计量由冷风送至燃烧器进行燃烧。燃烧器位于分解炉直筒段位置，筒内温度稳定在1000-1100℃区间。

3、针对上述相关技术，当替代燃料供给不足或无库存时，需要停用风送系统，由于燃烧器固定于分解炉上，停用时需将其取出或通冷风进行保护，由于输送管道为固定钢管，拆卸需要增加人力消耗，同时，人员近距离拆除伴随的安全风险很大，通冷风保护又会造成能源浪费，影响燃烧效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出一种分解炉燃料输送系统，它所解决的是如何减少人力耗损、降低安全风险、减少能源浪费，进而提高燃烧效率的技术问题。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种分解炉燃料输送系统，包括燃烧器，还包括输送管道，所述燃烧器的一端固定于输送管道上，分解炉的外筒壁上固定有滑道，所述滑道上固定有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆朝向分解炉布置且端部连接有滑动支撑架，所述滑动支撑架与输送管道固定连接且能沿滑道来回运动。

4、当燃烧器需要进料燃烧时，闸板上升，上升至限位位置后停止动作，第二伸缩气缸进行动作，推动滑动支撑架向前运动，运动至燃烧器全部进入保护同内进行供料燃烧；当燃烧器停用时，第二伸缩气缸带动滑动支撑架向后抽出，待全部抽出后闸板向下运行封死燃烧器进口，减少了人力消耗，降低了安全隐患，及时对保护筒进行封堵，有效减少冷风进入，减少能耗。

5、在上述一种分解炉燃料输送系统中，所述滑道包括顶部的平面滑台和固定于平面滑台下部的斜支撑部，所述平面滑台和斜支撑部的一侧均固定在分解炉的外壁上。

6、在上述一种分解炉燃料输送系统中，所述输送管道包括主管和软管接头，所述软管接头连接在主管的一端且与燃烧器的入口同轴设置，所述燃烧器一端固定于软管接头上，另一端为燃料进口。

7、在上述一种分解炉燃料输送系统中，所述分解炉的筒壁上设置有与所述燃烧器适配的保护筒，所述保护筒上方设置有竖向布置的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆向下伸出且端部安装有用于封堵保护筒筒口的闸板。当燃烧器抽出后，第一伸缩气缸带动闸板下落，将燃烧器进口封死。

8、在上述的一种分解炉燃料输送系统中，所述滑动支撑架包括支撑架和其下部的滑轮，所述滑轮与平面滑台面接触并能够在平面滑台上滚动。

9、在上述一种分解炉燃料输送系统中，所述滑道位于燃烧器正下方。

10、在上述一种分解炉燃料输送系统中，所述支撑架的顶部固定在所述主管上。

11、在上述一种分解炉燃料输送系统中，所述第二伸缩气缸固定在平面滑台上。

12、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

13、1、采用第二伸缩气缸控制燃烧器的前进或退出，有效避免了人员直接拆卸燃烧器所存在的安全风险，缩短了整个动作的时间，提高了工作效率；

14、2、设置第一伸缩气缸与闸板配合，在燃烧器退出的第一时间下落，封死燃烧器，能有效阻止冷风进入分解炉，消耗分解炉的热量，提高热效率；

15、3、在气缸上设置限位开关，能合理控制燃烧器的前进或后退行程，提高燃烧器运行安全性，延长使用寿命；

16、4、将固定管连接燃烧器改为软管连接，并通过滑道对燃烧器进行支撑，实现不拆卸即可使燃烧器在气缸作用下自动伸缩，大大提高拆装燃烧器的效率，节省人力消耗。

技术特征：

1.一种分解炉燃料输送系统，包括燃烧器(2)，其特征在于，还包括输送管道(3)，所述燃烧器(2)的一端固定于输送管道(3)上，分解炉(1)的外筒壁上固定有滑道(4)，所述滑道(4)上固定有第二伸缩气缸(5)，所述第二伸缩气缸(5)的活塞杆朝向分解炉(1)布置且端部连接有滑动支撑架(6)，所述滑动支撑架(6)与输送管道(3)固定连接且能沿滑道(4)来回运动。

2.根据权利要求1所述的一种分解炉燃料输送系统，其特征在于，所述滑道(4)包括顶部的平面滑台(41)和固定于平面滑台(41)下部的斜支撑部(42)，所述平面滑台(41)和斜支撑部(42)的一侧均固定在分解炉(1)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种分解炉燃料输送系统，其特征在于，所述输送管道(3)包括主管(31)和软管接头(32)，所述软管接头(32)连接在主管(31)的一端且与燃烧器(2)的入口同轴设置，所述燃烧器(2)一端固定于软管接头(32)上，另一端为燃料进口。

4.根据权利要求3所述的一种分解炉燃料输送系统，其特征在于，所述分解炉(1)的筒壁上设置有与所述燃烧器(2)适配的保护筒(21)，所述保护筒(21)上方设置有竖向布置的第一伸缩气缸(8)，所述第一伸缩气缸(8)的活塞杆向下伸出且端部安装有用于封堵保护筒(21)筒口的闸板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种分解炉燃料输送系统，其特征在于，所述滑动支撑架(6)包括支撑架(62)和其下部的滑轮(61)，所述滑轮(61)与平面滑台(41)面接触并能够在平面滑台(41)上滚动。

6.根据权利要求5所述的一种分解炉燃料输送系统，其特征在于，所述滑道(4)位于燃烧器(2)正下方。

7.根据权利要求6所述的一种分解炉燃料输送系统，其特征在于，所述支撑架(62)的顶部固定在所述主管(31)上。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的一种分解炉燃料输送系统，其特征在于，所述第二伸缩气缸(5)固定在平面滑台(41)上。

技术总结
本技术提供了一种分解炉燃料输送系统，属于分解炉技术领域，包括燃烧器，还包括输送管道，所述燃烧器的一端固定于输送管道上，分解炉的外筒壁上固定有滑道，所述滑道上固定有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆朝向分解炉布置且端部连接有滑动支撑架，所述滑动支撑架与输送管道固定连接且能沿滑道来回运动。本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提出一种减少人力耗损、降低安全风险、减少能源浪费，进而提高燃烧效率的分解炉燃料输送系统。

技术研发人员：吕云斌,祁保全,燕建强,张来生
受保护的技术使用者：涞水金隅冀东环保科技有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15