一种乳胶生产烘干设备的制作方法

本申请涉及乳胶生产，尤其是涉及一种乳胶生产烘干设备。

背景技术：

1、乳胶是指从天然的树木（被子植物，例如橡胶树）中抽取的树液，在空气中会凝固，它是一种微粒聚合物混合的乳剂，成分包括蛋白质、生物碱、淀粉、糖类、植物油、单宁酸、树脂、树胶 等等，医学报告指出，乳胶中的橡树蛋白能够抑制病菌及过敏原潜伏，符合环保要求，因此乳胶产品受到了极大欢迎，乳胶的生产也随之发展。

2、乳胶制品种类繁多，在乳胶制品加工的过程中，需要对乳胶颗粒进行烘干，烘干完毕之后再进行融合加工。

3、相关技术中，目前的乳胶烘干设备效率低，只能对堆积的在外表面的乳胶颗粒进行烘干，堆积在内部的乳胶颗粒烘干较慢，无法对全部的乳胶颗粒进行均匀烘干，造成乳胶颗粒烘干效率低，故有待改善。

技术实现思路

1、为了解决乳胶颗粒烘干部均匀的问题，本申请提供一种乳胶生产烘干设备。

2、本申请提供的一种乳胶生产烘干设备采用如下的技术方案：

3、一种乳胶生产烘干设备，包括烘干筒，所述烘干筒上设置有入料口和出料口，所述烘干筒上设置有用于乳胶颗粒烘干、翻料的除湿机构和翻料机构，所述翻料机构包括翻料电机、辅助电机、翻料杆和辅助料杆，所述翻料电机设置于烘干筒的顶部，所述翻料杆固定连接在翻料电机的输出端上，所述翻料杆和辅助料杆均转动设置于烘干筒内部，所述翻料杆朝向烘干筒高度方向竖直设置，所述辅助料杆设置于翻料杆的下方，且所述辅助料杆与翻料杆之间垂直布置，所述辅助电机设置于烘干筒的外壁上，所述辅助电机的输出端连接在辅助料杆的端部。

4、由于目前的乳胶烘干设备只能对堆积的在外表面的乳胶颗粒进行烘干，堆积在内部的乳胶颗粒烘干较慢，无法对全部的乳胶颗粒进行均匀烘干，造成乳胶颗粒烘干效率低；通过采用上述技术方案，乳胶颗粒从入料口倒入烘干筒内后，除湿机构工作，不断对烘干筒内部乳胶颗粒进行除湿烘干，与此同时，翻料电机与辅助电机同时工作，翻料杆与辅助杆沿各自圆周方向转动并对堆积的乳胶颗粒进行翻动，使得堆积在内部的乳胶颗粒不断翻动，进行烘干处理；通过翻料电机、辅助电机、翻料杆和辅助杆的设置，有助于保证了乳胶颗粒烘干的均匀性，且相较于传统单方向的翻动方式，进一步使得乳胶颗粒充分烘干，保证后续加工制品的质量，提高烘干效率，降低烘干所需的时间。

5、可选的，所述翻料杆上设置有若干翻料叶片，若干所述翻料叶片沿翻料杆的长度方向依次交错设置，所述辅助料杆上设置有若干辅助叶片，若干所述辅助叶片沿辅助料杆的长度方向依次交错设置，且任一所述翻料叶片与任一所述辅助叶片之间不发生干涉。

6、通过采用上述技术方案，若干翻料叶片焊接固定在翻料杆上，若干辅助叶片焊接固定在辅助料杆上；通过翻料叶片和辅助叶片的设置，有助于增大了翻料杆和辅助料杆的翻动面积，提高了翻动效率，进一步保证了乳胶颗粒的烘干效果。

7、可选的，所述烘干筒上设置有用于支撑翻料电机和辅助电机的支架，两所述支架分别与翻料电机和辅助电机相连。

8、通过采用上述技术方案，翻料电机和辅助电机安装在相应支架上；通过两支架的设置，有助于实现对翻料电机和辅助电机的支撑，提高了翻料电机和辅助电机安装的稳定性，保证翻料杆和辅助料杆的正常工作。

9、可选的，所述翻料杆靠近翻料电机的端部设置有减速大齿轮，所述翻料电机的输出端上设置有减速小齿轮，所述减速小齿轮与减速大齿轮相啮合。

10、通过采用上述技术方案，减速大齿轮套设在翻料杆上，减速小齿轮套设在翻料电机上；翻料电机工作，减速小齿轮发生转动，减速小齿轮与减速大齿轮相啮合，减速大齿轮带动翻料杆转动，实现对乳胶颗粒的翻动；通过减速大齿轮和减速小齿轮的设置，有助于实现对翻料杆的慢速转动，保证乳胶颗粒翻料的缓慢稳定，保证乳胶颗粒的烘干效果，结构简单，易于实现。

11、可选的，所述烘干筒上设置有用于安装减速大齿轮和减速小齿轮的齿轮座，所述减速大齿轮和减速小齿轮均转动布置于齿轮座上。

12、通过采用上述技术方案，烘干筒上安装齿轮座；通过齿轮座的设置，使得减速大齿轮和减速小齿轮均安装于齿轮座上，保证了减速大齿轮和减速小齿轮传动时的稳定性，减小外界因素对齿轮产生影响的可能。

13、可选的，所述烘干筒内部设置有用于乳胶颗粒导向的导流板，所述导流板朝向出料口方向倾斜布置。

14、通过采用上述技术方案，导流板安装于烘干筒内部；通过导流板的设置，有助于实现对烘干后乳胶颗粒的导向，提高乳胶颗粒的下料速度，下料平稳，减小下料时部分乳胶颗粒积聚在烘干筒角落处的可能。

15、可选的，所述除湿机构包括热风鼓风机、进风管和出风管，所述进风管和出风管均为烘干筒内部相连通，所述热风鼓风机设置于烘干筒外部，所述热风鼓风机连接在进风管的进风口处。

16、通过采用上述技术方案，除湿机构由热风鼓风机、进风管和出风管组成；当对烘干筒内部乳胶颗粒进行除湿烘干时，热风鼓风机工作，热风鼓风机将热风吹入烘干筒内，使得烘干筒内部温度升高，从而带走乳胶颗粒表面的水蒸气，最终从出风管排出；通过热风鼓风机、进风管和出风管的设置，有助于实现对乳胶颗粒的烘干处理，使用方便，且此烘干方式排出的空气不会对环境造成影响。

17、可选的，所述烘干筒上设置有用于检测烘干筒内温度的温度监测计。

18、通过采用上述技术方案，烘干筒上安装温度监测计；通过温度监测计的设置，有助于实现烘干筒内部温度监测，降低温度过高乳胶颗粒出现粘结等现象的发生。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、通过翻料电机、辅助电机、翻料杆和辅助杆的设置，有助于保证了乳胶颗粒烘干的均匀性，且相较于传统单方向的翻动方式，进一步使得乳胶颗粒充分烘干，保证后续加工制品的质量，提高烘干效率，降低烘干所需的时间；

21、通过翻料叶片和辅助叶片的设置，有助于增大了翻料杆和辅助料杆的翻动面积，提高了翻动效率，进一步保证了乳胶颗粒的烘干效果；

22、通过减速大齿轮和减速小齿轮的设置，有助于实现对翻料杆的慢速转动，保证乳胶颗粒翻料的缓慢稳定，保证乳胶颗粒的烘干效果，结构简单，易于实现。

技术特征：

1.一种乳胶生产烘干设备，其特征在于：包括烘干筒(1)，所述烘干筒(1)上设置有入料口(2)和出料口(3)，所述烘干筒(1)上设置有用于乳胶颗粒烘干、翻料的除湿机构(4)和翻料机构(5)，所述翻料机构(5)包括翻料电机(51)、辅助电机(53)、翻料杆(52)和辅助料杆(54)，所述翻料电机(51)设置于烘干筒(1)的顶部，所述翻料杆(52)固定连接在翻料电机(51)的输出端上，所述翻料杆(52)和辅助料杆(54)均转动设置于烘干筒(1)内部，所述翻料杆(52)朝向烘干筒(1)高度方向竖直设置，所述辅助料杆(54)设置于翻料杆(52)的下方，且所述辅助料杆(54)与翻料杆(52)之间垂直布置，所述辅助电机(53)设置于烘干筒(1)的外壁上，所述辅助电机(53)的输出端连接在辅助料杆(54)的端部。

2.根据权利要求1所述的一种乳胶生产烘干设备，其特征在于：所述翻料杆(52)上设置有若干翻料叶片(6)，若干所述翻料叶片(6)沿翻料杆(52)的长度方向依次交错设置，所述辅助料杆(54)上设置有若干辅助叶片(7)，若干所述辅助叶片(7)沿辅助料杆(54)的长度方向依次交错设置，且任一所述翻料叶片(6)与任一所述辅助叶片(7)之间不发生干涉。

3.根据权利要求1所述的一种乳胶生产烘干设备，其特征在于：所述烘干筒(1)上设置有用于支撑翻料电机(51)和辅助电机(53)的支架(8)，两所述支架(8)分别与翻料电机(51)和辅助电机(53)相连。

4.根据权利要求1所述的一种乳胶生产烘干设备，其特征在于：所述翻料杆(52)靠近翻料电机(51)的端部设置有减速大齿轮(9)，所述翻料电机(51)的输出端上设置有减速小齿轮(10)，所述减速小齿轮(10)与减速大齿轮(9)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种乳胶生产烘干设备，其特征在于：所述烘干筒(1)上设置有用于安装减速大齿轮(9)和减速小齿轮(10)的齿轮座(11)，所述减速大齿轮(9)和减速小齿轮(10)均转动布置于齿轮座(11)上。

6.根据权利要求1所述的一种乳胶生产烘干设备，其特征在于：所述烘干筒(1)内部设置有用于乳胶颗粒导向的导流板(12)，所述导流板(12)朝向出料口(3)方向倾斜布置。

7.根据权利要求1所述的一种乳胶生产烘干设备，其特征在于：所述除湿机构(4)包括热风鼓风机(41)、进风管(42)和出风管(43)，所述进风管(42)和出风管(43)均为烘干筒(1)内部相连通，所述热风鼓风机(41)设置于烘干筒(1)外部，所述热风鼓风机(41)连接在进风管(42)的进风口处。

8.根据权利要求7所述的一种乳胶生产烘干设备，其特征在于：所述烘干筒(1)上设置有用于检测烘干筒(1)内温度的温度监测计(13)。

技术总结
本申请涉及一种乳胶生产烘干设备，涉及乳胶生产技术领域，为了解决乳胶颗粒烘干部均匀的问题，其包括烘干筒，所述烘干筒上设置有入料口和出料口，所述烘干筒上设置有用于乳胶颗粒烘干、翻料的除湿机构和翻料机构，所述翻料机构包括翻料电机、辅助电机、翻料杆和辅助料杆，所述翻料电机设置于烘干筒的顶部，所述翻料杆固定连接在翻料电机的输出端上，所述翻料杆和辅助料杆均转动设置于烘干筒内部，所述翻料杆朝向烘干筒高度方向竖直设置，所述辅助料杆设置于翻料杆的下方，且所述辅助料杆与翻料杆之间垂直布置，所述辅助电机设置于烘干筒的外壁上，所述辅助电机的输出端连接在辅助料杆的端部。本申请具有提高烘干效率的效果。

技术研发人员：张文,李元,吴昌胜
受保护的技术使用者：海门市兴旺卧室用品有限责任公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15