一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置的制作方法

本技术涉及生物质颗粒加工，具体地，涉及一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置。

背景技术：

1、生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行致密成型加工后的颗粒物，并在加工成型后使其烘干脱水减少重量，使原料更加方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

2、然而，现有的生物质颗粒的脱水烘干技术还存在一定的问题，现有的生物质颗粒在烘干脱水时，通常是在颗粒物输送过程中进入烘干室内，利用加热设备对表面进行升温烘干达到脱水效果，该过程中，由于颗粒物缺少搅拌或翻动，使颗粒物的烘干均匀程度不一致，难以提升烘干效果以及脱水效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，该生物质颗粒加工用脱水烘干装置可以通过电热管升温覆盖四个转动状态下的网筒，对内部生物质颗粒进行升温烘干，并且在网筒转动时，生物质颗粒能够在网筒内部进行滚动，提高烘干均匀程度，提高烘干脱水效果。

3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，包括：箱体、八个圆环、连接板、网筒、电机以及齿轮，所述箱体的内壁通过转轴安装有电热管，且所述箱体的一侧对称设有四个通孔，八个所述圆环的内壁均设有对称的多个滑槽，四个所述圆环均通过转轴安装于所述箱体的内壁，且外部均安装有齿圈，另外四个所述圆环均通过转轴安装于通孔内部，所述连接板的一端固定连接于所述箱体内壁的圆环外部，另一端固定连接于通孔内部的圆环外部，所述网筒的外部对称安装有多个与滑槽形状相匹配的限位板，所述网筒通过限位板滑动安装于所述圆环内部，所述电机安装于所述箱体的另一侧，所述电机的转动轴端部贯穿所述箱体的一侧且固定连接于所述电热管的一端，齿轮，固定连接于所述电机的转动轴外部，所述齿轮与所述齿圈相互啮合。

4、优选的，所述网筒的一端螺纹连接有密封盖。

5、优选的，所述箱体的顶部安装有排放通道，所述排放通道的底部连通有多个进风管，所述进风管的底部一端贯穿所述箱体，所述排放通道的一侧连通有排放管。

6、优选的，所述电机的外部安装有遮罩。

7、优选的，所述箱体的内壁包覆安装有反射隔热板。

8、优选的，所述箱体的底部安装有支架，所述支架的底部焊接有底板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时，将生物质颗粒填入四个网筒内部，并将网筒插入圆环中，通过启动电机驱动八个圆环同时转动，使四个网筒进行自转，此时，通过启动电热管能够覆盖对四个转动状态下的网筒，对内部生物质颗粒进行升温烘干，并且在网筒转动时，生物质颗粒能够在网筒内部进行滚动，提高烘干均匀程度，提高烘干效果，加速脱水效率。

技术特征：

1.一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，其特征在于：所述网筒(4)的一端螺纹连接有密封盖(5)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有排放通道(7)，所述排放通道(7)的底部连通有多个进风管(18)，所述进风管(18)的底部一端贯穿所述箱体(1)，所述排放通道(7)的一侧连通有排放管(8)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，其特征在于：所述电机(14)的外部安装有遮罩(9)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的内壁包覆安装有反射隔热板(10)。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部安装有支架(2)，所述支架(2)的底部焊接有底板(3)。

技术总结
本技术公开了一种生物质颗粒加工用脱水烘干装置，包括箱体，所述箱体的内壁通过转轴安装有电热管，且所述箱体的一侧对称设有四个通孔；八个圆环，八个所述圆环的内壁均设有对称的多个滑槽，四个所述圆环均通过转轴安装于所述箱体的内壁，且外部均安装有齿圈；本技术使用时，将生物质颗粒填入四个网筒内部，并将网筒插入圆环中，通过启动电机驱动八个圆环同时转动，使四个网筒进行自转，此时，通过启动电热管能够覆盖对四个转动状态下的网筒，对内部生物质颗粒进行升温烘干，并且在网筒转动时，生物质颗粒能够在网筒内部进行滚动，提高烘干均匀程度，提高烘干效果，加速脱水效率。

技术研发人员：赵威源
受保护的技术使用者：宿迁市品意轩新能源科技有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/3/4