一种炼镁用推送盛料套罐的滚动装置的制作方法

本技术属于炼镁还原，具体涉及炼镁用推送盛料套罐的滚动装置。

背景技术：

1、目前在炼镁还原炉使用过程中，靠人工将球料填装在还原罐内，待12小时还原周期结束，再靠人力将球料还原渣扒出，这种方式，人工成本高，劳动强度，借助机械方式出渣在国内也有许多方式，如螺旋出渣机，气动出渣机，叉车出渣机等，但是均没有突破传统方式，还原罐内的渣不能完全出清，还需要人工进行清渣，现有技术中也有推拉式盛料小罐自动进出还原罐，但是目前推拉式还原罐长时间使用以后会出现渣滓磨损设备的现象，需要消除还原罐表面的渣滓对装置的影响，防止出现长久使用后的磨损。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种炼镁用推送盛料套罐的滚动装置，用以解决现有技术中存在的盛料小罐以及滚动装置容易被磨损的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种炼镁用推送盛料套罐的滚动装置，包括套罐、盛料小罐和推拉装置，所述盛料小罐套设在套罐内，所述套罐一端贯通，所述推拉装置设置在套罐未贯通一端，所述套罐内壁设置有若干滚动装置，所述滚动装置包括滚珠以及压力轴承，所述滚珠设置在压力轴承内，所述压力轴承设置在套罐内壁。

4、上述结构的工作过程及原理如下：

5、将盛料小罐安装在套罐内，并通过推拉装置带动盛料小罐在套罐内滑动，此时，滚动装置中的滚珠与盛料小罐接触，防止盛料小罐与套罐内表面直接接触，减少了磨损，并且减少了摩擦力，提高了盛料小罐移动的顺畅度，并且压力轴承的设置，能够增加对滚珠的顺滑作用，并且对盛料小罐给滚珠的压力起到承载作用。

6、进一步的，所述滚动装置至少设置有两列，两列所述滚动装置沿套罐的长度方向设置，两列所述滚动装置之间的间距为8mm，同列相邻的所述滚动装置之间的间距为10mm。

7、两列滚动装置的设置，有利于更好的配合盛料小罐的滑动，并且间距数值的设定，使得盛料小罐的滑动更加稳妥。

8、进一步的，所述套罐的内壁对应每个滚动装置的位置开设有方槽，所述压力轴承设置在方槽内。

9、方槽的设置，有助于安置压力轴承以及滚珠，使得滚动装置固定的更加牢固。

10、进一步的，每个所述方槽下方开设有排屑孔。

11、滚珠与盛料小罐长久接触后，表面会沾附一定的残渣，长久积累会影响滚珠的减小摩擦的能力，会影响滚珠的转动，排屑孔的设置，能够将滚珠表面的残渣排掉，防止残渣堆积累积。

12、进一步的，所述排屑孔的进口处一侧设置有清扫刷，所述清扫刷向上倾斜设置且清扫刷的末端与滚珠贴合。

13、清扫刷的设置，能够进一步对滚珠表面的残渣进行清扫，并使其掉落进排屑孔内并排出，保证滚珠的转动能力不受影响，同时不会长久沾附累积残渣，损伤滚珠的表面。

14、有益效果：本实用新型通过将盛料小罐安装在套罐内，并通过推拉装置带动盛料小罐在套罐内滑动，此时，滚动装置中的滚珠与盛料小罐接触，防止盛料小罐与套罐内表面直接接触，减少了磨损，并且减少了摩擦力，提高了盛料小罐移动的顺畅度，并且压力轴承的设置，能够增加对滚珠的顺滑作用，并且对盛料小罐给滚珠的压力起到承载作用。

技术特征：

1.一种炼镁用推送盛料套罐的滚动装置，其特征在于，包括套罐、盛料小罐和推拉装置，所述盛料小罐套设在套罐内，所述套罐一端贯通，所述推拉装置设置在套罐未贯通一端，所述套罐内壁设置有若干滚动装置，所述滚动装置包括滚珠以及压力轴承，所述滚珠设置在压力轴承内，所述压力轴承设置在套罐内壁。

2.根据权利要求1所述的炼镁用推送盛料套罐的滚动装置，其特征在于，所述滚动装置至少设置有两列，两列所述滚动装置沿套罐的长度方向设置，两列所述滚动装置之间的间距为8mm，同列相邻的所述滚动装置之间的间距为10mm。

3.根据权利要求1所述的炼镁用推送盛料套罐的滚动装置，其特征在于，所述套罐的内壁对应每个滚动装置的位置开设有方槽，所述压力轴承设置在方槽内。

4.根据权利要求3所述的炼镁用推送盛料套罐的滚动装置，其特征在于，每个所述方槽下方开设有排屑孔。

5.根据权利要求4所述的炼镁用推送盛料套罐的滚动装置，其特征在于，所述排屑孔的进口处一侧设置有清扫刷，所述清扫刷向上倾斜设置且清扫刷的末端与滚珠贴合。

技术总结
本技术公开了一种炼镁用推送盛料套罐的滚动装置，包括套罐、盛料小罐和推拉装置，所述盛料小罐套设在套罐内，所述套罐一端贯通，所述推拉装置设置在套罐未贯通一端，所述套罐内壁设置有若干滚动装置，所述滚动装置包括滚珠以及压力轴承，所述滚珠设置在压力轴承内，所述压力轴承设置在套罐内壁。本技术所述的炼镁用推送盛料套罐的滚动装置具有减少盛料小罐以及滚动装置磨损、延长装置使用寿命的优点。

技术研发人员：高伟峰,章周浩,李振军,廉学华
受保护的技术使用者：新疆金盛镁业有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/25