纤维甩干设备的制作方法

本技术涉及甩干设备的，尤其是涉及纤维甩干设备。

背景技术：

1、目前通过用化学助剂生产出的纤维素纤维，需要进行清洗，将纤维素纤维外表面残留的化学试剂去除，清洗后的纤维素纤维需要进行甩干，再进行下一道加工工序，加工成各种纤维制品。现有的一部分甩干设备，通过离心力的作用对纤维进行甩干，甩干之后的纤维散布于甩干设备内壁各处，不便于收集甩干后的纤维。

技术实现思路

1、为了方便于收集甩干设备内壁各处的纤维，本实用新型提供纤维甩干设备。

2、本实用新型提供的纤维甩干设备采用如下的技术方案：

3、纤维甩干设备，包括分离桶、进料组件、传动部分、出料组件，所述进料组件、出料组件均与分离桶转动连接，所述分离桶、进料组件均与传动部分相连接，所述分离桶的底部转动连接有支撑组件。

4、通过采用上述技术方案，传动部分带动分离桶、进料组件发生转动，进而在离心力的作用下，分离纤维、清洗液。

5、优选的，所述进料组件包括转动管，所述转动管的外表面转动连接于分离桶的内部，所述转动管的外表面固定连接有螺旋叶片，所述进料组件的内部转动连接有进料管，所述转动管的外表面开设有若干个通料口，所述螺旋叶片的外表面开设有通口，所述转动管的外表面固定连接有管道带轮。

6、通过采用上述技术方案，纤维、清洗液通过通料口进入转动管与分离桶之间，纤维、清洗液通过通口在分离桶1的内部穿行。

7、优选的，所述分离桶的外表面固定连接有混合物料传感带、液体物料传感带、纤维传感带，所述混合物料传感带的内部、液体物料传感带的内部、纤维传感带的内部均固定连接有若干个重量传感器。

8、通过采用上述技术方案，有利于通过重量传感器检测分离桶内的分离情况，避免分离桶内部堵塞后，员工才能发现堵塞情况的发生。

9、优选的，所述出料组件包括纤维出料管、液体出料管，所述纤维出料管的内部转动连接于分离桶的外表面，所述分离桶的一侧转动连接有液体箱，所述液体箱的底部固定连接于支撑组件的顶部，所述液体箱的内部固定连接于液体出料管的外表面。

10、通过采用上述技术方案，纤维通过纤维出料管离开分离桶的内部，清洗液通过液体出料管离开分离桶。

11、优选的，所述液体箱的内部固定连接有过滤板。

12、通过采用上述技术方案，通过过滤板过滤纤维，避免少量纤维随清洗液与一起来开分离桶。

13、优选的，所述传动部分包括两个电机，两个所述电机输出轴的末端固定连接有输出带轮，所述分离桶的外表面固定连接有桶体带轮。

14、优选的，其中一个所述输出带轮的外表面与桶体带轮的外表面搭接有桶体皮带，另外一个所述输出带轮的外表面与管道带轮的外表面搭接有管道皮带。

15、通过采用上述技术方案，通过电机带动输出带轮进行转动，进而通过桶体皮带、管道皮分别带动分离桶、转动管发生转动。

16、优选的，所述混合物料传感带内部的若干个重量传感器、液体物料传感带内部的若干个重量传感器、纤维传感带内部的若干个重量传感器均呈圆周阵列分布。

17、作为本实用新型的技术方案，所提供的硬件设置仅仅是为了便于在硬件设施的基础上实现方便于收集甩干设备内壁各处的纤维，具体如何实现方便于收集甩干设备内壁各处的纤维的方法，并不作为本实用新型要解决的技术问题和保护的对象,同时装置之间的通信方法均采用现有的通信方法，并不是本申请的创新点。

18、通过采用上述技术方案，方便于提高分离桶转动状态下数据的精确性。

19、综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：

20、1.本设备设置有两个电机，其中一个电机带动分离桶发生转动，另外一个电机带动转动管发生转动，分离桶、转动管的转速不同，由于纤维、清洗液的密度不同，纤维、清洗液在离心力的带动下背向而行，螺旋叶片使得分离桶内的纤维聚在一起向纤维出料管的方向移动，方便于收集分离桶内壁各处的纤维，清洗液穿过通口向靠近液体箱的方向移动，有利于快速排出清洗液；

21、2.本设备设置有若干个重量传感器，混合物料传感带监测通过通料口内部流入分离桶内部的纤维及其清洗液的重量变化，液体物料传感带监测即将进入液体箱内清洗液的重量变化，纤维传感带监测即将进入纤维出料管内纤维的重量变化，有利于根据检测数据判断分离桶内部的分离情况，包括当前批次纤维是否甩干完毕、分离桶的内部是否需要检修等，方便于员工根据分离情况，调整分离桶、转动管对纤维、清洗液分离的速度。

技术特征：

1.纤维甩干设备，其特征在于：包括分离桶（1）、进料组件（2）、传动部分（3）、出料组件（9），所述进料组件（2）、出料组件（9）均与分离桶（1）转动连接，所述分离桶（1）、进料组件（2）均与传动部分（3）相连接，所述分离桶（1）的底部转动连接有支撑组件（4）。

2.根据权利要求1所述的纤维甩干设备，其特征在于：所述进料组件（2）包括转动管（201），所述转动管（201）的外表面转动连接于分离桶（1）的内部，所述转动管（201）的外表面固定连接有螺旋叶片（202），所述进料组件（2）的内部转动连接有进料管（203），所述转动管（201）的外表面开设有若干个通料口（204），所述螺旋叶片（202）的外表面开设有通口（205），所述转动管（201）的外表面固定连接有管道带轮（206）。

3.根据权利要求2所述的纤维甩干设备，其特征在于：所述分离桶（1）的外表面固定连接有混合物料传感带（5）、液体物料传感带（6）、纤维传感带（7），所述混合物料传感带（5）的内部、液体物料传感带（6）的内部、纤维传感带（7）的内部均固定连接有若干个重量传感器（8）。

4.根据权利要求3所述的纤维甩干设备，其特征在于：所述出料组件（9）包括纤维出料管（901）、液体出料管（902），所述纤维出料管（901）的内部转动连接于分离桶（1）的外表面，所述分离桶（1）的一侧转动连接有液体箱（10），所述液体箱（10）的底部固定连接于支撑组件（4）的顶部，所述液体箱（10）的内部固定连接于液体出料管（902）的外表面。

5.根据权利要求4所述的纤维甩干设备，其特征在于：所述液体箱（10）的内部固定连接有过滤板（11）。

6.根据权利要求5所述的纤维甩干设备，其特征在于：所述传动部分（3）包括两个电机（301），两个所述电机（301）输出轴的末端固定连接有输出带轮（302），所述分离桶（1）的外表面固定连接有桶体带轮（12）。

7.根据权利要求6所述的纤维甩干设备，其特征在于：其中一个所述输出带轮（302）的外表面与桶体带轮（12）的外表面搭接有桶体皮带，另外一个所述输出带轮（302）的外表面与管道带轮（206）的外表面搭接有管道皮带。

8.根据权利要求7所述的纤维甩干设备，其特征在于：所述混合物料传感带（5）内部的若干个重量传感器（8）、液体物料传感带（6）内部的若干个重量传感器（8）、纤维传感带（7）内部的若干个重量传感器（8）均呈圆周阵列分布。

技术总结
本技术涉及甩干设备的技术领域，尤其是纤维甩干设备，其包括分离桶、进料组件、传动部分、出料组件，所述进料组件、出料组件均与分离桶转动连接，所述分离桶、进料组件均与传动部分相连接，所述分离桶的底部转动连接有支撑组件，所述进料组件包括转动管，所述转动管的外表面转动连接于分离桶的内部，所述转动管的外表面固定连接有螺旋叶片。本技术具有通过螺旋叶片使得分离桶内的纤维聚在一起向纤维出料管的方向移动，方便于收集分离桶内壁各处的纤维，清洗液穿过通口向靠近液体箱的方向移动，有利于快速排出清洗液，通过检测数据判断分离桶内部的分离情况，调整分离桶、转动管对纤维、清洗液分离的速度的效果。

技术研发人员：芦长江,刘登云,魏维,李家功,岳春,芦鹏,芦天龙
受保护的技术使用者：山东芦氏特种面料科技有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/2/8