本技术涉及粘胶纤维生产设备,尤其是涉及一种汽水冷凝挡水装置及粘胶纤维生产设备。
背景技术:
1、粘胶纤维生产过程中需要对含水元明粉进行干燥,此过程需要空气加热器加热新鲜空气形成热空气,而热空气对干燥管中的含水元明粉进行连续固体流态化干燥,此过程中干燥需要定期用热水清洗。
2、但是,现有直接冲洗干燥管和管道的时候,水会从空气加热气前面的管道中排出,而随着水的排出,一部分热水汽会携带部分溶解的元明粉粉末进入空气加热器,导致空气加热器的加热管和外壳腐蚀、结盐、堵塞,影响空气加热器的供气效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种汽水冷凝挡水装置及粘胶纤维生产设备,以缓解了现有技术中存在的粘胶纤维生产过程中对干燥管的冲洗,会使部分溶解有元明粉粉末的热水汽进入到空气加热器中,造成的空气加热器的加热管和外壳腐蚀、结盐、堵塞,影响空气加热器的供气效果技术问题。
2、本实用新型提供的汽水冷凝挡水装置,用于安装在空气加热器与干燥管之间,包括:外壳主体和冷凝组件;
3、所述外壳主体位于所述空气加热器与所述干燥管之间,所述外壳主体围成的腔体用于输送热空气或冲洗热水汽;
4、所述冷凝组件设置于所述外壳主体的内腔中;
5、所述冷凝组件包括沿第一方向并排间隔设置的多个冷凝板,所述冷凝板设置有呈m字形的折弯段,任意相邻的两个所述折弯段之间形成在能够第二方向流通的冷凝通道,从所述干燥管流向所述空气加热器的冲洗水汽沿着所述冷凝通道流动,所述折弯段用于阻隔冲洗水汽进入到所述空气加热器中;
6、所述第一方向与所述第二方向相互垂直,且所述第二方向为冲洗水汽的流动方向。
7、在可选的实施方式中,
8、所述外壳主体的底部连通有排水管道,所述冷凝板阻隔的液体通过所述排水管道排出。
9、在可选的实施方式中,
10、所述汽水冷凝挡水装置还包括导流板;
11、所述导流板设置于所述外壳主体内,所述导流板位于多个冷凝板的底部,所述导流板用于使从所述冷凝板落下的液体导入到所述排水管道中。
12、在可选的实施方式中,
13、所述导流板相对于所述外壳主体的底壁倾斜设置,且所述导流板的底端靠近所述排水管道,所述导流板的顶端远离所述排水管道。
14、在可选的实施方式中,
15、所述导流板与所述外壳主体的底壁之间倾角为50~70°。
16、在可选的实施方式中,
17、所述排水管道上设置有用于控制液体流动的排水阀。
18、在可选的实施方式中,
19、所述折弯段的折弯角度为90°。
20、第二方面,本实用新型提供的粘胶纤维生产设备,包括空气加热器、干燥管和所述汽水冷凝挡水装置;
21、所述汽水冷凝挡水装置设置于所述空气加热器朝向所述干燥管的一侧。
22、在可选的实施方式中,
23、所述粘胶纤维生产设备还包括风机;
24、所述风机设置于所述空气加热器远离所述干燥管的一端。
25、在可选的实施方式中,
26、所述空气加热器包括依次连接的第一管道、第二管道和第三管道;
27、所述第一管道远离所述第二管道的一端与所述风机连通,所述第三管道远离所述第二管道的一端与所述干燥管连通,所述汽水冷凝挡水装置位于所述第二管道靠近所述第三管道的一侧;
28、所述第一管道沿着朝向所述第二管道的方向管径逐渐变大;
29、所述第三管道沿着朝向所述第二管道的方向管径逐渐变大。
30、本实用新型提供的汽水冷凝挡水装置,通过在空气加热器与干燥管之间设置外壳主体,在外壳主体内并排间隔设置多个冷凝板,冷凝板具有呈m字形的折弯段,相邻折弯段之间形成冷凝通道,从干燥管流向空气加热器的冲洗水汽沿着冷凝通道时,折弯段对冲洗水汽进行阻挡,使冲洗水汽冷凝在冷凝板上,有效防止含盐的冲洗水汽进入到空气加热器中,缓解了现有技术中存在的粘胶纤维生产过程中对干燥管的冲洗,会使部分溶解有元明粉粉末的热水汽进入到空气加热器中,造成的空气加热器的加热管和外壳腐蚀、结盐、堵塞,影响空气加热器的供气效果技术问题。
1.一种汽水冷凝挡水装置,用于安装在空气加热器(10)与干燥管(20)之间,其特征在于,包括:外壳主体(100)和冷凝组件;
2.根据权利要求1所述的汽水冷凝挡水装置,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的汽水冷凝挡水装置,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的汽水冷凝挡水装置,其特征在于,
5.根据权利要求4所述的汽水冷凝挡水装置,其特征在于,
6.根据权利要求2所述的汽水冷凝挡水装置,其特征在于,
7.根据权利要求1所述的汽水冷凝挡水装置,其特征在于,
8.一种粘胶纤维生产设备,其特征在于,包括空气加热器(10)、干燥管(20)和如权利要求1-7任一项所述的汽水冷凝挡水装置;
9.根据权利要求8所述的粘胶纤维生产设备,其特征在于,
10.根据权利要求9所述的粘胶纤维生产设备,其特征在于,