本技术涉及中频电炉,尤其是涉及一种节能钢壳炉体。
背景技术:
1、公知的,中频电炉是一种将三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为频率较高的单相交流电流,供给由电容和感应线圈组成的谐振回路,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流,从而对金属材料进行熔炼的设备;
2、而为了不使炉体的钢壳壳体发热,一般会在感应线圈外围安装由硅钢片叠加而成的导磁体,统称磁轭,但是由于炉壳底部与炉壳顶部没有磁轭,因此磁场在穿透炉体上下两个部位形成感应效能以热的形式展现出来的结果就是:炉壳顶部的炉盖板与炉壳底部的炉底壳会产生高温,非常危险;
3、传统解决方法是通过在炉壳底部与上炉口分别安装法拉第线圈来屏蔽磁场,但是采用该方法会让法拉第线圈吸收一部分磁场能量,从而造成炉体的功率出现损耗;
4、因此,综上所述,目前市场上需要一种更加节能的避免炉壳顶部和底部发热的方案。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种节能钢壳炉体。
2、为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种节能钢壳炉体,包含炉壳、炉盖和底座,所述炉壳由顶板、立柱和环板构成,其中顶板设为圆环状,顶板外设有炉盖,炉盖的底部面与多个立柱对应垂直固定连接,多个立柱底部的内侧面均与环板的外侧面对应固定连接,环板内设有底座;所述顶板、炉盖和环板均设有缺口,三者的缺口相对应且位于相邻两立柱之间,其中顶板的缺口、炉盖的缺口与顶板的中心孔对应连通,环板的缺口能够断开环板。
4、优选的,所述炉盖和立柱均由无磁钢材料构成。
5、优选的,所述底座设为三层结构,依次为石棉板、绝缘板和紫铜板,其中紫铜板位于炉壳内。
6、优选的,相邻两所述立柱之间设有磁轭,磁轭设为弧形,且磁轭采用软磁材料。
7、由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
8、本实用新型公开的一种节能钢壳炉体,通过顶板、炉盖和环板的缺口,使本炉体的整体为断开式结构,从而防止炉体产生环流,避免了炉体发热,进而提高了对炉内金属材料的熔炼速度,同时降低了能量的损耗,达到节能的目的。
1.一种节能钢壳炉体,其特征是:包含炉壳(1)、炉盖(2)和底座(3),所述炉壳(1)由顶板(101)、立柱(102)和环板(103)构成,其中顶板(101)设为圆环状,顶板(101)外设有炉盖(2),炉盖(2)的底部面与多个立柱(102)对应垂直固定连接,多个立柱(102)底部的内侧面均与环板(103)的外侧面对应固定连接,环板(103)内设有底座(3);所述顶板(101)、炉盖(2)和环板(103)均设有缺口(4),三者的缺口(4)相对应且位于相邻两立柱(102)之间,其中顶板(101)的缺口(4)、炉盖(2)的缺口(4)与顶板(101)的中心孔对应连通,环板(103)的缺口(4)能够断开环板(103)。
2.如权利要求1所述的节能钢壳炉体,其特征是:所述炉盖(2)和立柱(102)均由无磁钢材料构成。
3.如权利要求1所述的节能钢壳炉体,其特征是:所述底座(3)设为三层结构,依次为石棉板(301)、绝缘板(302)和紫铜板(303),其中紫铜板(303)位于炉壳(1)内。
4.如权利要求1所述的节能钢壳炉体,其特征是:相邻两所述立柱(102)之间设有磁轭(5),磁轭(5)设为弧形,且磁轭(5)采用软磁材料。