一种用于VOD炉的真空下料装置的制作方法

本技术涉及金属精炼设备，具体涉及一种用于vod炉的真空下料装置。

背景技术：

1、在金属冶炼生产中，vod炉是冶炼低碳、低氮等钢种的重要设备，跟aod炉相比，vod炉需要在真空状态下进行脱碳、脱氮工序，通常也包括脱碳和还原两个阶段，通常在吹氧脱碳过程中，普遍存在着铬的氧化，因此需要将氧化物重新进行还原，而在还原阶段，需要加入石灰、萤石、铝块或者硅铁等物料进行还原，而由于经过vod炉的钢种都需要低含量的碳氮含量，一般都在100ppm以内，因此控制还原加料的真空状态对经过vod炉的钢种生产至关重要，必须防止加料过程中空气的进入，从而导致碳氮增加对钢种冶炼造成影响。而目前在加入还原物料时，通常存在着真空罐内极易进入空气而造成物料中碳氮增多，并最终导致还原质量较差，影响低碳、低氮等钢种整体生产效率的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于vod炉的真空下料装置，以解决上述背景中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于vod炉的真空下料装置，包括设置在真空罐顶部一侧的支架，支架上水平设有多个连接杆，真空罐顶部的另一侧设有下料管，下料管的侧部设有第一双向阀，下料管的顶部连接有第一真空料斗，第一真空料斗的顶部设有第二盖板，第一真空料斗的内侧设有第一下料阀门，第一下料阀门的上方且穿过第二盖板滑动设有提升塞，第一真空料斗的侧部还连通有第二真空料斗，第二真空料斗的内侧设有第二下料阀门，第二真空料斗的侧部设有第二双向阀，第二真空料斗的顶部设有第一盖板，且所述连接杆均和第一真空料斗、第二真空料斗连接。

4、进一步地，所述第一真空料斗的内部设有支撑板，所述第一下料阀门设置在支撑板的居中位置处，且所述提升塞设置在第一下料阀门的正上方，第一下料阀门和提升塞的居中布置，有效地确保了物料从第一真空料斗落下时，提升塞上下位移对物料的均匀分散，避免了物料的卡顿阻塞，进一步提高了还原加料的效率。

5、进一步地，所述第一真空料斗的侧部且靠近所述第二真空料斗出口的位置处还设有观察窗，观察窗的设置，可确保作业人员随时观察还原加料的落下情况，避免了由于作业人员无法知晓落料情况而造成加料阻塞故障，有效保障了还原加料的顺畅进行。

6、进一步地，所述第一双向阀和第二双向阀的设置，有效确保了在第一真空料斗和第二真空料斗中落料时的真空环境，避免了空气随着还原物料进入真空罐中，极大地改善了还原反应的质量，有助于提高低碳、低氮钢种的精炼制备水平。

7、本实用新型具有以下有益效果：

8、本实用新型提供的一种用于vod炉的真空下料装置，主要由支架、第一、二真空料斗、第一、二下料阀门、提升塞、盖板及双向阀等部件构成，通过预先将真空料斗进行抽真空，使得还原物料在加料时确保时时处于真空状态，同时配合提升塞对物料的上下提升和下料阀门的有序开合，有效确保了物料下料时的顺畅性，避免了还原物料中空气的进入而增多碳氮，极大改善了精炼还原的质量，有助于提升低碳、低氮等钢种的整体制备水平，解决了目前在低碳、低氮等钢种的精炼过程中吹氧脱碳脱氮时，为了将氧化反应还原需要加入还原物料，由于在加料还原时，极易出现空气进入而造成物料中碳氮增多，并最终导致还原质量较差，影响低碳、低氮等钢种整体生产效率的问题。

9、本实用新型中第一真空料斗的内部设有支撑板，所述第一下料阀门设置在支撑板的居中位置处，且所述提升塞设置在第一下料阀门的正上方，第一下料阀门和提升塞的居中布置，有效地确保了物料从第一真空料斗落下时，提升塞上下位移对物料的均匀分散，避免了物料的卡顿阻塞，进一步提高了还原加料的效率。

10、本实用新型中第一真空料斗的侧部且靠近所述第二真空料斗出口的位置处还设有观察窗，观察窗的设置，可确保作业人员随时观察还原加料的落下情况，避免了由于作业人员无法知晓落料情况而造成加料阻塞故障，有效保障了还原加料的顺畅进行。

11、本实用新型中第一双向阀和第二双向阀的设置，有效确保了在第一真空料斗和第二真空料斗中落料时的真空环境，避免了空气随着还原物料进入真空罐中，极大地改善了还原反应的质量，有助于提高低碳、低氮钢种的精炼制备水平。

技术特征：

1.一种用于vod炉的真空下料装置，其特征是：包括设置在真空罐（1）顶部一侧的支架（2），支架（2）上水平设有多个连接杆（3），真空罐（1）顶部的另一侧设有下料管（4），下料管（4）的侧部设有第一双向阀（5），下料管（4）的顶部连接有第一真空料斗（6），第一真空料斗（6）的顶部设有第二盖板（15），第一真空料斗（6）的内侧设有第一下料阀门（8），第一下料阀门（8）的上方且穿过第二盖板（15）滑动设有提升塞（9），第一真空料斗（6）的侧部还连通有第二真空料斗（11），第二真空料斗（11）的内侧设有第二下料阀门（12），第二真空料斗（11）的侧部设有第二双向阀（13），第二真空料斗（11）的顶部设有第一盖板（14），且所述连接杆（3）均和第一真空料斗（6）、第二真空料斗（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于vod炉的真空下料装置，其特征是：所述第一真空料斗（6）的内部设有支撑板（7），所述第一下料阀门（8）设置在支撑板（7）的居中位置处，且所述提升塞（9）设置在第一下料阀门（8）的正上方。

3.根据权利要求2所述的一种用于vod炉的真空下料装置，其特征是：所述第一真空料斗（6）的侧部且靠近所述第二真空料斗（11）出口的位置处还设有观察窗（10）。

技术总结
本技术涉及金属精炼设备技术领域，具体涉及一种用于VOD炉的真空下料装置，以解决目前在低碳、低氮等钢种的精炼过程中吹氧脱碳脱氮时，为了将氧化反应还原需要加入还原物料，由于在加料还原时，极易出现空气进入而造成物料中碳氮增多，并最终导致还原质量较差，影响低碳、低氮等钢种整体生产效率的问题。该装置主要由真空料斗、下料阀门、提升塞及双向阀等部件构成，通过预先将真空料斗抽真空，使得还原物料在加料时确保时时处于真空状态，同时配合提升塞对物料的上下提升和下料阀门的有序开合，有效确保了物料下料时的顺畅性，避免了还原物料中空气的进入而增多碳氮，极大改善了精炼还原的质量，有助于提升低碳、低氮等钢种的整体制备水平。

技术研发人员：杨洋,刘斌
受保护的技术使用者：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15