本技术涉及电池干燥,具体涉及一种自动干燥线。
背景技术:
1、在锂离子电池的生产过程中,电池极片的质量直接影响到电池的性能,在制造电池时,需要将制备好的电池电芯放入烘干箱中烘干,以提升正负极极片的品质。现有技术中,对锂电池进行烘干处理的的干燥线多采用电阻发热的方式对电芯进行加热烘干,能量利用效率较低,且可能出现超温风险,导致电芯损坏。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种自动干燥线,以解决现有技术中电芯干燥线能量利用效率较低,且可能出现超温风险,导致电芯损坏的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取以下的技术方案:
3、一种自动干燥线,用于对电芯进行干燥,电芯在所述自动干燥线内以电芯托盘承载,包括运载轨道和沿所述运载轨道运动的运载小车,所述运载轨道的起点端设置有用于摆放所述电芯托盘的上料平台,所述运载轨道的两侧分布有多个干燥炉,所述运载轨道的终点端设置有冷却线,所述干燥炉和所述冷却线均连接于一空气能热泵机组,所述空气能热泵机组与所述干燥炉之间以液态导热介质传递能量,所述空气能热泵机组为所述冷却线输送冷空气。
4、进一步地,所述运载小车上装载有运载托盘,所述运载托盘具有在水平面内与所述运载轨道的运载方向垂直的方向上的自由度,以及垂直于水平面的方向上的自由度;
5、所述运载托盘用于取送所述电芯托盘。
6、进一步地,所述上料平台远离所述运载轨道的一侧设置有六轴上料机器人,所述六轴机器人远离所述上料平台的一侧设置有承载所述电芯的上料架;
7、所述六轴上料机器人用于抓取所述电芯至所述上料平台上的所述电芯托盘上。
8、进一步地,所述干燥炉包括炉体和设置于所述炉体内部的多个干燥室,所述干燥室的室壁内形成有换热通道;
9、所述炉体穿设有换热管组,所述换热管组与所述空气能热泵机组连通,所述换热管组与所述换热通道连通。
10、进一步地,所述冷却线包括呈c字形的滚筒输送线和设置于所述滚筒输送线中段的冷却通道,c字形的所述滚筒输送线的开口朝向所述运载轨道的终点端;
11、所述冷却通道接收所述空气能热泵机组输送的冷空气,并将其用于对流经所述滚筒输送线的所述电芯制冷。
12、进一步地,所述滚筒输送线的一端设置有下料机构,所述下料机构具有三轴的直线自由度,其用于搬运冷却完毕的所述电芯;
13、所述下料机构远离所述运载轨道的一侧设置有下料架,所述下料架用于承载冷却完毕的所述电芯。
14、进一步地,所述空气能热泵机组包括连通的多台空气能热泵和用于储存所述液态导热介质的储罐,所述储罐与所述空气能热泵连通;
15、所述储罐与所述干燥炉连通。
16、进一步地,所述运载轨道的一侧还设有用于临时存放所述电芯托盘的暂存架。
17、本实用新型的有益效果为:
18、1、采用液态导热介质循环对干燥炉加热,使得干燥炉的加热温度相较于传统电阻加热更为可控,不容易出现超温风险导致电芯损坏。
19、2、对于空气能热泵产生的冷空气进行了有效利用,将其用于电芯的冷却,整体的能量利用效率较高。
1.一种自动干燥线,用于对电芯进行干燥,电芯在所述自动干燥线内以电芯托盘承载,其特征在于,包括运载轨道和沿所述运载轨道运动的运载小车,所述运载轨道的起点端设置有用于摆放所述电芯托盘的上料平台,所述运载轨道的两侧分布有多个干燥炉,所述运载轨道的终点端设置有冷却线,所述干燥炉和所述冷却线均连接于一空气能热泵机组,所述空气能热泵机组与所述干燥炉之间以液态导热介质传递能量,所述空气能热泵机组为所述冷却线输送冷空气。
2.根据权利要求1所述的自动干燥线,其特征在于,所述运载小车上装载有运载托盘,所述运载托盘具有在水平面内与所述运载轨道的运载方向垂直的方向上的自由度,以及垂直于水平面的方向上的自由度;
3.根据权利要求1所述的自动干燥线,其特征在于,所述上料平台远离所述运载轨道的一侧设置有六轴上料机器人,六轴机器人远离所述上料平台的一侧设置有承载所述电芯的上料架;
4.根据权利要求1所述的自动干燥线,其特征在于,所述干燥炉包括炉体和设置于所述炉体内部的多个干燥室,所述干燥室的室壁内形成有换热通道;
5.根据权利要求1所述的自动干燥线,其特征在于,所述冷却线包括呈c字形的滚筒输送线和设置于所述滚筒输送线中段的冷却通道,c字形的所述滚筒输送线的开口朝向所述运载轨道的终点端;
6.根据权利要求5所述的自动干燥线,其特征在于,所述滚筒输送线的一端设置有下料机构,所述下料机构具有三轴的直线自由度,其用于搬运冷却完毕的所述电芯;
7.根据权利要求1所述的自动干燥线,其特征在于,所述空气能热泵机组包括连通的多台空气能热泵和用于储存所述液态导热介质的储罐,所述储罐与所述空气能热泵连通;
8.根据权利要求1所述的自动干燥线,其特征在于,所述运载轨道的一侧还设有用于临时存放所述电芯托盘的暂存架。