本技术涉及钢球加热炉领域,更具体地说,涉及一种钢球加工新型高效加热炉。
背景技术:
1、钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球,锻造钢球,铸造钢球,根据加工材料分为轴承钢球,不锈钢球,碳钢球等等;
2、在钢球加工时需要使用加热炉对钢球坯料进行加热,增加钢性,加热时由于钢球为球体不便于进行进料出料,如现有技术中的201921029925.3公开的一种钢球加热筐,加热时需要有筐体放置钢球,在加热炉加热时进出料不够方便,效率低。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种钢球加工新型高效加热炉,通过采用链条输送,可将钢球卡在圆杆之间传递至加热炉内,加热后再传动导出,便于钢球定位进出料,提高钢球进出料效率。
2、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
3、一种钢球加工新型高效加热炉,包括加热炉,所述加热炉的内侧表面固定有输送座,所述输送座的内侧表面设置有主动轴和从动轴,所述主动轴和从动轴外设置链轮,所述链轮外设置有链条,所述链条的铆接轴处内侧表面固定有圆杆,所述圆杆之间放置有钢球,所述加热炉的开口处设置有升降门板,通过采用链条输送,可将钢球卡在圆杆之间传递至加热炉内,加热后再传动导出,便于钢球定位进出料,提高钢球进出料效率。
4、进一步的,所述输送座的外侧表面固定有电机,电机的驱动轴外设置有第一锥齿轮,主动轴的一侧设置有第二锥齿轮,便于电机驱动。
5、进一步的,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合,便于锥齿轮啮合传动,便于带动链条旋转。
6、进一步的,所述加热炉的上表面固定有拱形座,拱形座的表面固定有液压缸,液压缸的液压杆端面固定在升降门板的上表面,便于驱动升降门板上下移动。
7、进一步的,所述升降门板的上表面固定有定位杆,定位杆穿插在拱形座的内侧表面,便于升降门板滑动定位。
8、进一步的,所述定位杆两侧分布设置在拱形座的表面,滑动支撑稳定。
9、进一步的,所述圆杆均匀分布设置在链条的内侧表面,分布均匀,便于均匀卡入钢球定位。
10、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
11、(1)通过采用链条输送,可将钢球卡在圆杆之间传递至加热炉内,加热后再传动导出,便于钢球定位进出料,提高钢球进出料效率。
12、(2)输送座的外侧表面固定有电机,电机的驱动轴外设置有第一锥齿轮,主动轴的一侧设置有第二锥齿轮,便于电机驱动,第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合,便于锥齿轮啮合传动,便于带动链条旋转。
13、(3)加热炉的上表面固定有拱形座,拱形座的表面固定有液压缸,液压缸的液压杆端面固定在升降门板的上表面,便于驱动升降门板上下移动。
1.一种钢球加工新型高效加热炉,包括加热炉(1),其特征在于:所述加热炉(1)的内侧表面固定有输送座(2),所述输送座(2)的内侧表面设置有主动轴(3)和从动轴(4),所述主动轴(3)和从动轴(4)外设置链轮(5),所述链轮(5)外设置有链条(6),所述链条(6)的铆接轴处内侧表面固定有圆杆(7),所述圆杆(7)之间放置有钢球(8),所述加热炉(1)的开口处设置有升降门板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢球加工新型高效加热炉,其特征在于:所述输送座(2)的外侧表面固定有电机(100),电机(100)的驱动轴外设置有第一锥齿轮(101),主动轴(3)的一侧设置有第二锥齿轮(102)。
3.根据权利要求2所述的一种钢球加工新型高效加热炉,其特征在于:所述第一锥齿轮(101)和第二锥齿轮(102)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种钢球加工新型高效加热炉,其特征在于:所述加热炉(1)的上表面固定有拱形座(10),拱形座(10)的表面固定有液压缸(11),液压缸(11)的液压杆端面固定在升降门板(9)的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种钢球加工新型高效加热炉,其特征在于:所述升降门板(9)的上表面固定有定位杆(12),定位杆(12)穿插在拱形座(10)的内侧表面。
6.根据权利要求5所述的一种钢球加工新型高效加热炉,其特征在于:所述定位杆(12)两侧分布设置在拱形座(10)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种钢球加工新型高效加热炉,其特征在于:所述圆杆(7)均匀分布设置在链条(6)的内侧表面。