一种带式干燥机送料台的制作方法

本技术涉及送料台，具体来说，涉及一种带式干燥机送料台。

背景技术：

1、带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状，条状，颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥，其中送料台是带式干燥机的重要组成部分，但是现有技术中的送料台基本就采用传送带进行传送，在上料过程中物料容易发生偏移或者堆积，从而影响干燥效果，故此，需要提出一种带式干燥机送料台。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种带式干燥机送料台。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种带式干燥机送料台，包括传送组件，所述传送组件的底部固定连接有安装底板，所述安装底板的顶部固定连接有安装支架；

4、防偏移组件，用于防止物料在传送组件的表面发生偏移，所述防偏移组件固定连接在安装底板的顶部；

5、抹匀组件，用于对物料进行限位，防止物料发生堆积，所述抹匀组件固定连接在安装支架内壁的顶部。

6、上述的带式干燥机送料台，其中，所述传送组件包括：

7、传送支架，所述传送支架的内部通过转轴连接有两个传送辊，两个传送辊之间通过传送带相连接，所述传送辊中的一个内部的转轴固定连接有传送电机。

8、上述的带式干燥机送料台，其中，所述防偏移组件包括：

9、联动杆，所述联动杆设置于安装支架的内部且贯穿安装支架；

10、传动带轮，所述传动带轮固定连接联动杆的两端；

11、电机支架，所述电机支架固定连接在安装支架的右侧，所述电机支架的左侧固定连接有联动电机；

12、导向组件，所述导向组件设置于传送组件的上方，所述导向组件相远离的一侧固定连接有螺纹轴套；

13、导向杆，所述导向杆固定连接在导向组件的侧面且位于螺纹轴套的两侧；

14、位移螺丝，所述位移螺丝与螺纹轴套螺纹连接；

15、位移带轮，所述位移带轮与传动带轮之间通过皮带相连接。

16、上述的带式干燥机送料台，其中，所述导向组件包括：

17、安装壳，所述安装壳的内部开设有活动槽；

18、挡料架，所述挡料架的侧面连接有挡料板，所述挡料架的表面固定连接有活动块，所述挡料架与安装壳的内壁之间固定连接有缓冲弹簧。

19、上述的带式干燥机送料台，其中，所述抹匀组件包括：

20、电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有顶板；

21、活动杆，所述活动杆设置于顶板的内部，四个活动杆的底部通过抹匀板固定连接，所述抹匀板与顶板之间通过复位弹簧固定连接，所述复位弹簧套设在活动杆的表面。

22、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

23、1、本实用新型通过传送组件、安装底板、安装支架、防偏移组件与抹匀组件之间的相互配合，实现了一种带式干燥机送料台，联动电机转动通过传动带轮带动位移螺丝转动，从而带动与螺纹轴套固定连接的导向组件进行相对移动，以便调整到最适合的位置，对位于传送组件表面的物料进行阻挡，避免在上料过程中物料发生偏移从而无法精准进入干燥设备，同时，电动推杆推动抹匀板下降，对位于传送组件表面的物料进行抹匀，保证了干燥过程中各位置的均匀程度，从而确保不会因厚度不均匀导致干燥效果参差不齐，提升了干燥效率。

24、2、本实用新型中，设置的缓冲弹簧，在进料过程中较大的物料对挡料板产生的冲击进行缓冲，避免对物料发生损坏。

25、3、本实用新型中，设置的复位弹簧，使得抹匀板可在活动杆的表面进行较小幅度的活动，减少物料对抹匀板造成的冲击。

技术特征：

1.一种带式干燥机送料台，包括传送组件（1），其特征在于，所述传送组件（1）的底部固定连接有安装底板（2），所述安装底板（2）的顶部固定连接有安装支架（3）；

2.根据权利要求1所述的一种带式干燥机送料台，其特征在于：所述传送组件（1）包括：

3.根据权利要求2所述的一种带式干燥机送料台，其特征在于：所述防偏移组件（4）包括：

4.根据权利要求3所述的一种带式干燥机送料台，其特征在于：所述导向组件（405）包括：

5.根据权利要求4所述的一种带式干燥机送料台，其特征在于：所述抹匀组件（5）包括：

技术总结
本技术公开了一种带式干燥机送料台，包括传送组件，所述传送组件的底部固定连接有安装底板。本技术通过传送组件、安装底板、安装支架、防偏移组件与抹匀组件之间的相互配合，实现了一种带式干燥机送料台，联动电机转动通过传动带轮带动位移螺丝转动，从而带动与螺纹轴套固定连接的导向组件进行相对移动，以便调整到最适合的位置，对位于传送组件表面的物料进行阻挡，避免在上料过程中物料发生偏移从而无法精准进入干燥设备，同时，电动推杆推动抹匀板下降，对位于传送组件表面的物料进行抹匀，保证了干燥过程中各位置的均匀程度，从而确保不会因厚度不均匀导致干燥效果参差不齐，提升了干燥效率。

技术研发人员：范文希,范成飞
受保护的技术使用者：常州市干燥设备厂有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/3/12