一种真空干燥装置及真空碳氢清洗机的制作方法

本技术涉及清洗机的，尤其是指一种真空干燥装置及真空碳氢清洗机。

背景技术：

1、全自动真空碳氢清洗机是用于脱脂清洗零部件在生产工序中各种附着油，零部件从进料输送轨道依次进入至脱气清洗槽、真空清洗槽、真空干燥槽，再由出料输送轨道输出，全部以全自动进行运作。其中真空清洗槽腔体的密封门关闭多采用气缸顶压密封门与密封件配合进行密封，在关闭密封门对零部件进行干燥时，受气缸影响，当装置突然发生断气或断电的状况下，易出现真空泄漏，导致真空下降，难以保证密封状态，影响零部件的干燥效果，降低零部件的合格率，增加成本。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中真空清洗槽腔体的密封门关闭多采用气缸顶压密封门与密封件配合进行密封，在关闭密封门对零部件进行干燥时，当装置突然发生断气或断电的状况下，易出现真空泄漏，导致真空下降，难以保证密封状态，影响零部件的干燥效果的缺陷。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空干燥装置，包括干燥槽和密封模块，所述干燥槽两端均设置所述密封模块；

3、所述密封模块包括门框、气缸和密封门，所述干燥槽的端部设置有基板，所述基板底部安装有限位件，所述门框滑动安装在所述基板上，所述门框通过导向组件与所述密封门连接，所述气缸的输出端通过连接杆连接有若干联动组件，所述气缸上设置有自锁单元，所述联动组件包括固定件和联动件，所述密封门上安装所述固定件，所述联动件与所述门框铰接，且所述联动件一端通过连接杆与所述气缸的输出端连接，另一端插设在所述固定件内。

4、在本实用新型的一个实施例中，所述固定件上设置有用于所述联动件穿设且抵接的插设孔。

5、在本实用新型的一个实施例中，所述气缸的输出端连接所述连接杆，所述连接杆的两侧均安装所述联动件，所述门框上开设有活动孔，所述联动件穿设所述活动孔并插入所述插设孔内，且联动件与所述门框铰接设置。

6、在本实用新型的一个实施例中，所述活动孔的两侧安装有支撑板，两所述支撑板之间连接有转动轴，所述转动轴贯穿所述联动件。

7、在本实用新型的一个实施例中，所述联动件呈l型设置。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述导向组件包括支座、直线轴承和导柱，所述支座安装在所述密封门上，所述直线轴承安装在所述门框上，所述支座和所述直线轴承套设在所述导柱外，所述导柱与所述密封门连接。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述基板上设置有导轨，所述导轨上配合安装有滑块，所述滑块设置在所述门框上，所述导轨的底部设置所述限位件。

10、在本实用新型的一个实施例中，所述干燥槽内排列设置有若干滚动轴。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述门框上安装有固定架，所述固定架底部设置有辅助滚轴，所述辅助滚轴与所述滚动轴配合设置。

12、一种真空碳氢清洗机，包括如上述实施例中任一项所述的真空干燥装置。

13、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

14、本实用新型所述的真空干燥装置及真空碳氢清洗机，门框滑动在干燥槽端部的基板上，门框通过导向组件与密封门连接，干燥槽上连接有气缸，且气缸的输出端驱动门框滑动连接，气缸的输出端通过连接杆连接多组联动组件，联动组件中的固定件安装在密封门上，联动件中间部分与门框铰接，联动件的一端与连接杆连接，另一端插设在固定件内，在需关闭干燥槽两端的密封模块对零部件进行干燥时，气缸输出端通过连接杆和联动组件驱动门框在基板上向下滑动，密封门与门框通过导向组件连接，门框同步带动密封门向下滑动进行关闭的作业，当门框滑动至基板底部的限位件时，门框不再向下滑动，气缸继续驱动连接杆继续向下运动，联动件以与门框连接处为铰接轴转动，且一端跟随气缸向下运动，插设在固定件的另一端向相反的方向运动，顶设密封门并向干燥槽移动，进而达到密封的效果，该结构通过机械结构对密封门进行抵接，保证密封状态。此外，气缸上设置自锁单元，可以在断电或断气后，可以手动解锁，因此在装置突然发生断气或断电的状况下，一方面通过联动组件的联动件机械的抵接密封门，保证密封状态，另一方面，带有自锁单元的气缸在断气或断电的状态下保证锁紧状态，共同作用密封门，使得密封门保持密封状态，不发生真空泄露，保证位于干燥槽内零部件的干燥效果，进而提高零部件的合格率，降低成本。

技术特征：

1.一种真空干燥装置，其特征在于：包括干燥槽和密封模块，所述干燥槽两端均设置所述密封模块；

2.根据权利要求1所述的真空干燥装置，其特征在于：所述固定件上设置有用于所述联动件穿设且抵接的插设孔。

3.根据权利要求2所述的真空干燥装置，其特征在于：所述气缸的输出端连接所述连接杆，所述连接杆的两侧均安装所述联动件，所述门框上开设有活动孔，所述联动件穿设所述活动孔并插入所述插设孔内，且联动件与所述门框铰接设置。

4.根据权利要求3所述的真空干燥装置，其特征在于：所述活动孔的两侧安装有支撑板，两所述支撑板之间连接有转动轴，所述转动轴贯穿所述联动件。

5.根据权利要求1所述的真空干燥装置，其特征在于：所述联动件呈l型设置。

6.根据权利要求1所述的真空干燥装置，其特征在于：所述导向组件包括支座、直线轴承和导柱，所述支座安装在所述密封门上，所述直线轴承安装在所述门框上，所述支座和所述直线轴承套设在所述导柱外，所述导柱与所述密封门连接。

7.根据权利要求1所述的真空干燥装置，其特征在于：所述基板上设置有导轨，所述导轨上配合安装有滑块，所述滑块设置在所述门框上，所述导轨的底部设置所述限位件。

8.根据权利要求1所述的真空干燥装置，其特征在于：所述干燥槽内排列设置有若干滚动轴。

9.根据权利要求8所述的真空干燥装置，其特征在于：所述门框上安装有固定架，所述固定架底部设置有辅助滚轴，所述辅助滚轴与所述滚动轴配合设置。

10.一种真空碳氢清洗机，其特征在于：包括如权利要求1-9中任一项所述的真空干燥装置。

技术总结
本技术涉及一种真空干燥装置及真空碳氢清洗机，包括干燥槽和密封模块，干燥槽两端均设置密封模块；密封模块包括门框，干燥槽上设置基板，基板底部安装限位件，门框滑动安装在基板上，门框通过导向组件与密封门连接，气缸输出端通过连接杆连接联动组件，气缸上设置自锁单元，联动组件包括固定件，密封门上安装固定件，联动件与门框铰接，联动件一端通过连接杆与气缸输出端连接，另一端插设在固定件内。本技术在突然发生断气或断电的状况下，通过联动件机械抵接密封门，保证密封状态，带有自锁单元的气缸也可保证锁紧状态，共同作用密封门，使得整体不发生真空泄露，保证位于干燥槽内零部件的干燥效果，提高零部件的合格率，降低成本。

技术研发人员：吴勇
受保护的技术使用者：苏州可立林自动化设备有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/3/24