一种烟气余热利用系统及能源供给系统的制作方法

本技术涉及烟气余热利用，具体涉及一种烟气余热利用系统及能源供给系统。

背景技术：

1、目前，为了缓解能源消耗压力，节能工作持续开展，对于百万机组锅炉来说，如何利用好烟气余热是节能的关键。现有技术中，通过烟气余热利用系统对水进行加热，加热后的回水进入到加热结构中进行进一步加热。然而，在实际应用中发现，在动力机组负荷较低时，通过烟气余热利用系统加热后的回水温度接近或超过通过加热结构加热的出水温度，造成了能源的浪费。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决现有技术中烟气余热利用系统在动力机组负荷较低时造成能源浪费的问题，从而提供一种烟气余热利用系统及能源供给系统。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种烟气余热利用系统，包括加热管路、加热结构、换热管路、换热结构和回流管路。所述加热管路具有进水口和出水口；所述加热结构设置于所述加热管路上且间隔设置有若干个；所述换热管路与所述加热管路并联设置；所述换热结构设置于所述换热管路上；所述回流管路的第一端与所述加热管路连接并连接于相邻所述加热结构之间，所述回流管路的第二端与所述换热管路连接并连接于所述换热结构的下游。

3、可选地，所述换热管路包括第一分路和第二分路，所述回流管路的第二端同时与所述第一分路的第二端和所述第二分路的第一端连通，所述第一分路的第一端与所述加热管路的第一端连通，所述第二分路的第二端与所述加热管路的第二端连通，所述换热结构设置于所述第一分路上。

4、可选地，所述烟气余热利用系统还包括控制阀组，所述控制阀组对应所述第二分路和所述回流管路设置，以使所述换热结构可选择地与所述第二分路或者是所述回流管路连通。

5、可选地，所述控制阀组包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设置于所述回流管路上，所述第二控制阀设置于所述第二分路上。

6、可选地，所述加热管路包括第一总路、第三分路和第二总路，所述第一总路的第一端与所述进水口连通，所述第一总路的第二端同时与所述换热管路的第一端和所述第三分路的第一端连通，所述第二总路的第二端与所述出水口连通，所述第二总路的第一端同时与所述换热管路的第二端和所述第三分路的第二端连通，所述加热结构设置于所述第三分路上。

7、可选地，所述第三分路包括第一路段和第二路段，所述第一路段与所述第二路段连通，所述回流管路的第一端同时与所述第一路段和所述第二路段连通，若干个所述加热结构包括第一加热结构和第二加热结构，所述第一加热结构设置于所述第一路段，所述第二加热结构设置于所述第二路段。

8、可选地，所述第一加热结构间隔设置有若干个，所述第二加热结构设置有一个。

9、可选地，所述换热结构为低温省煤器。

10、本实用新型还提供了一种能源供给系统，包括上述的一种烟气余热利用系统。

11、可选地，所述能源供给系统还包括动力机组，所述动力机组与所述烟气余热利用系统连通。

12、本实用新型具有以下优点：

13、1.本实用新型提供的一种烟气余热利用系统，当动力机组全负荷时，经过换热结构加热后的水通过回流管路流入加热结构，水经过末级加热结构加热后流入出水口；当动力机组负荷较低时，经过换热结构加热后的水直接流入出水口，无需末级加热结构二次加热，使节能效果处于最佳状态。

14、2.本实用新型提供的一种烟气余热利用系统，通过设置控制阀组，可以根据动力机组负荷选择换热结构的连通方向：当动力机组全负荷时，控制阀组控制换热结构与回流管路连通；当动力机组负荷较低时，控制阀组控制换热结构与第二分路连通。

15、3.本实用新型提供的一种烟气余热利用系统，相邻的第一加热结构依次连通形成梯度加热，缩短了升温时间，提高了加热效率。

技术特征：

1.一种烟气余热利用系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烟气余热利用系统，其特征在于，所述换热管路(30)包括第一分路(31)和第二分路(32)，所述回流管路(50)的第二端同时与所述第一分路(31)的第二端和所述第二分路(32)的第一端连通，所述第一分路(31)的第一端与所述加热管路(10)的第一端连通，所述第二分路(32)的第二端与所述加热管路(10)的第二端连通，所述换热结构(40)设置于所述第一分路(31)上。

3.根据权利要求2所述的烟气余热利用系统，其特征在于，所述烟气余热利用系统还包括控制阀组(60)，所述控制阀组(60)对应所述第二分路(32)和所述回流管路(50)设置，以使所述换热结构(40)可选择地与所述第二分路(32)或者是所述回流管路(50)连通。

4.根据权利要求3所述的烟气余热利用系统，其特征在于，所述控制阀组(60)包括第一控制阀(61)和第二控制阀(62)，所述第一控制阀(61)设置于所述回流管路(50)上，所述第二控制阀(62)设置于所述第二分路(32)上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的烟气余热利用系统，其特征在于，所述加热管路(10)包括第一总路(13)、第三分路(14)和第二总路(15)，所述第一总路(13)的第一端与所述进水口(11)连通，所述第一总路(13)的第二端同时与所述换热管路(30)的第一端和所述第三分路(14)的第一端连通，所述第二总路(15)的第二端与所述出水口(12)连通，所述第二总路(15)的第一端同时与所述换热管路(30)的第二端和所述第三分路(14)的第二端连通，所述加热结构(20)设置于所述第三分路(14)上。

6.根据权利要求5所述的烟气余热利用系统，其特征在于，所述第三分路(14)包括第一路段(141)和第二路段(142)，所述第一路段(141)与所述第二路段(142)连通，所述回流管路(50)的第一端同时与所述第一路段(141)和所述第二路段(142)连通，若干个所述加热结构(20)包括第一加热结构(21)和第二加热结构(22)，所述第一加热结构(21)设置于所述第一路段(141)，所述第二加热结构(22)设置于所述第二路段(142)。

7.根据权利要求6所述的烟气余热利用系统，其特征在于，所述第一加热结构(21)间隔设置有若干个，所述第二加热结构(22)设置有一个。

8.根据权利要求1-4任一项所述的烟气余热利用系统，其特征在于，所述换热结构(40)为低温省煤器。

9.一种能源供给系统，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的烟气余热利用系统。

10.根据权利要求9所述的能源供给系统，其特征在于，所述能源供给系统还包括动力机组，所述动力机组与所述烟气余热利用系统连通。

技术总结
本技术提供一种烟气余热利用系统及能源供给系统，属于烟气余热利用技术领域，包括加热管路、加热结构、换热管路、换热结构和回流管路。加热管路具有进水口和出水口；加热结构设置于加热管路上且间隔设置若干个；换热管路与加热管路并联设置；换热结构设置于换热管路上；回流管路的第一端与加热管路连接并连接于相邻加热结构之间，回流管路的第二端与换热管路连接并连接于换热结构的下游。本技术提供的一种烟气余热利用系统，机组全负荷时，经过换热结构加热后的水通过回流管路流入加热结构，水经过末级加热结构加热后流入出水口；机组负荷较低时，经过换热结构加热后的水直接流入出水口，无需末级加热结构加热，使节能效果处于最佳状态。

技术研发人员：银山,董洋,曹善勇,王学栋,秦福鹏,耿新博,王洪,刘传玲
受保护的技术使用者：华电莱州发电有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/25