一种板式换热器板片的制作方法

本技术涉及换热器板片，具体为一种板式换热器板片。

背景技术：

1、板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，由框架和板片构成，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。

2、如中国专利公开的公开号为cn218524006u，一种板式换热器板片，包括板片以及设置在板片两侧的导流槽，其特征在于：所述板片的上下两端分别设有孔道，所述板片的两侧且围绕在导流槽以及孔道的外圈分别开设有垫圈槽，所述板片的顶部设有用于安装定位的定位槽。本实用新型板片中的导流槽为斜向设置，使导流槽不管是正向还是反向安装都是一样的结构，因此安装时不用刻意选择正反即可安装，省时省力，且在板片的表面设置有垫圈槽，垫圈在安装时，也不用刻意选择板片的正反，增加工作效率；

3、经过使用该换热器板片发现，换热器板片与垫圈组装时，垫圈内角处四个圈环与板片上垫圈槽之间缺少定位机构，在相邻的板片组装发生挤压后，垫圈容易与介质孔道之间挤压移位，造成介质滴漏到相邻的板片之间，换热器无法正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种板式换热器板片，以解决换热器板片与垫圈内角处四组圈环之间缺少定位机构，容易被挤压后与介质孔道发生移位，造成介质滴漏到相邻的板片之间，换热器无法正常使用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式换热器板片，包括板片、垫圈，所述板片顶部分别开设有导流槽、垫圈槽，所述板片顶部两端与内角处分别贯穿开设有定位槽、孔道，所述垫圈可拆卸安装于所述板片顶部，所述垫圈顶部内角处分别一体成型有卡环，所述孔道内壁顶部圆周两侧对称一体成型有定位块。

3、优选的，所述卡环外围两侧对称开设有卡合槽。

4、优选的，所述垫圈与所述垫圈槽的形状相同，且垫圈与所述垫圈槽内壁呈过盈配合，所述垫圈厚度大于所述垫圈槽内壁厚度。

5、优选的，所述导流槽位于所述板片顶面中部，所述垫圈槽位于所述板片顶部四周边缘处。

6、优选的，所述垫圈通过卡环与所述板片顶部孔道一一对应。

7、优选的，所述定位块为月牙形状，所述定位块卡合于所述卡合槽内壁中，所述孔道内壁侧剖面为t字形结构。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过垫圈通过四组卡环卡合于板片顶部垫圈槽中，而四组卡环通过外围的卡合槽卡合于月牙形定位块内侧，从而使得垫圈内角处四组卡环可稳定卡合于垫圈槽中，这样能够实现了卡环与介质孔道之间圆心一一对应，避免了相邻的板片之间挤压到垫圈后，容易造成垫圈与孔道之间发生移位，造成介质滴漏。

技术特征：

1.一种板式换热器板片，包括板片(1)、垫圈(2)，其特征在于：所述板片(1)顶部分别开设有导流槽(101)、垫圈槽(104)，所述板片(1)顶部两端与内角处分别贯穿开设有定位槽(102)、孔道(103)，所述垫圈(2)可拆卸安装于所述板片(1)顶部，所述垫圈(2)顶部内角处分别一体成型有卡环(201)，所述孔道(103)内壁顶部圆周两侧对称一体成型有定位块(3)。

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器板片，其特征在于：所述卡环(201)外围两侧对称开设有卡合槽(202)。

3.根据权利要求2所述的一种板式换热器板片，其特征在于：所述垫圈(2)与所述垫圈槽(104)的形状相同，且垫圈(2)与所述垫圈槽(104)内壁呈过盈配合，所述垫圈(2)厚度大于所述垫圈槽(104)内壁厚度。

4.根据权利要求3所述的一种板式换热器板片，其特征在于：所述导流槽(101)位于所述板片(1)顶面中部，所述垫圈槽(104)位于所述板片(1)顶部四周边缘处。

5.根据权利要求4所述的一种板式换热器板片，其特征在于：所述垫圈(2)通过卡环(201)与所述板片(1)顶部孔道(103)一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种板式换热器板片，其特征在于：所述定位块(3)为月牙形状，所述定位块(3)卡合于所述卡合槽(202)内壁中，所述孔道(103)内壁侧剖面为t字形结构。

技术总结
本技术涉及换热器板片技术领域，公开了一种板式换热器板片，包括板片、垫圈，所述板片顶部分别开设有导流槽、垫圈槽，所述板片顶部两端与内角处分别贯穿开设有定位槽、孔道，所述垫圈可拆卸安装于所述板片顶部，所述垫圈顶部内角处分别一体成型有卡环，所述孔道内壁顶部圆周两侧对称一体成型有定位块；本技术通过垫圈通过四组卡环卡合于板片顶部垫圈槽中，而四组卡环通过外围的卡合槽卡合于月牙形定位块内侧，从而使得垫圈内角处四组卡环可稳定卡合于垫圈槽中，这样能够实现了卡环与介质孔道之间圆心一一对应，避免了相邻的板片之间挤压到垫圈后，容易造成垫圈与孔道之间发生移位，造成介质滴漏。

技术研发人员：潘旭昌,司倩茹,殷亚军,徐婷
受保护的技术使用者：江苏圣克诺换热设备有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/3/21