一种陶瓷加工模具烘干设备的制作方法

本技术涉及陶瓷烘干，具体是一种陶瓷加工模具烘干设备。

背景技术：

1、瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温(约1280℃-1400℃)烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，传统陶瓷加工模具在烘干机内进行烘干中处于静止状态，这容易导致模具内的陶瓷坯体难以均匀受热烘干，降低烘干效率，当烘干完成后需要工人手动将陶瓷加工模具从烘干机内取出，由于烘干机在工作完成后箱内温度会很高，所以工人需要等待箱内恢复到常温后才能拿取陶瓷加工模具，针对上述情况，在现有的陶瓷加工模具烘干设备基础上进行技术创新。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工模具烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工模具烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的内腔设置有放置机构和升降机构，所述放置机构包括支撑板，所述支撑板的顶部均匀开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一转轴，所述第一转轴的顶部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部设置有第一连接轴，所述第一连接轴的顶部设置有置物盘，所述置物盘的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套，所述螺纹套的顶部设置有夹持板，所述升降机构位于第一齿轮的外侧壁且与第一齿轮相配合。

3、优选的，所述升降机构包括第二齿轮，所述第二齿轮的顶部设置有第二转轴，所述第二转轴的顶部设置有电机，所述电机的顶部设置有连接板，所述连接板的底部设置有第一电动收缩杆和第二连接轴，所述第二连接轴的底部设置有第一封板。

4、优选的，所述第一电动收缩杆设置在烘干箱的后侧，所述烘干箱的顶部开设有通孔和第二滑槽，所述第二转轴设置在通孔内，所述第一封板设置在第二滑槽内，所述烘干箱的左右两侧外壁的内腔安装有电加热装置。

5、优选的，所述烘干箱的前侧设置有托板，所述托板的顶部和烘干箱的内腔底部均匀开设有两组导向槽，所述支撑板的底部均匀设置有滚轮，所述滚轮设置在导向槽内，所述烘干箱和托板的底部均匀设置有两组支撑脚。

6、优选的，所述支撑板的后侧设置有第二电动收缩杆，所述烘干箱的后侧设置有第二封板，所述第二电动收缩杆的输出端贯穿烘干箱的后侧与第二封板相连接。

7、优选的，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述双向丝杆远离第二齿轮的一端贯穿置物盘的外侧壁，所述双向丝杆远离第二齿轮的一端设置有手轮。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用一种陶瓷加工模具烘干设备，电机通过第二转轴带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，当第一齿轮转动时通过第一连接轴带动置物盘上的陶瓷加工模具进行转动，以此使陶瓷加工模具内的陶瓷坯体进行均匀受热，以此提高陶瓷的生产效率和品质；

10、当烘干完成后第二电动收缩杆通过第二封板推动支撑板移动，通过滚轮辅助支撑板稳定的从烘干箱内移动到托板上，当陶瓷加工模具移出烘干箱后可以提高其冷却速度，通过工人将陶瓷坯体从陶瓷加工模具取出的效率。

技术特征：

1.一种陶瓷加工模具烘干设备，包括烘干箱(3)，其特征在于：所述烘干箱(3)的内腔设置有放置机构和升降机构，所述放置机构包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部均匀开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的顶部设置有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)的顶部设置有第一连接轴(13)，所述第一连接轴(13)的顶部设置有置物盘(14)，所述置物盘(14)的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有双向丝杆(15)，所述双向丝杆(15)的外侧壁均匀螺接有两组螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的顶部设置有夹持板(17)，所述升降机构位于第一齿轮(12)的外侧壁且与第一齿轮(12)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工模具烘干设备，其特征在于：所述升降机构包括第二齿轮(2)，所述第二齿轮(2)的顶部设置有第二转轴(21)，所述第二转轴(21)的顶部设置有电机(22)，所述电机(22)的顶部设置有连接板(23)，所述连接板(23)的底部设置有第一电动收缩杆(24)和第二连接轴(25)，所述第二连接轴(25)的底部设置有第一封板(26)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工模具烘干设备，其特征在于：所述第一电动收缩杆(24)设置在烘干箱(3)的后侧，所述烘干箱(3)的顶部开设有通孔和第二滑槽，所述第二转轴(21)设置在通孔内，所述第一封板(26)设置在第二滑槽内，所述烘干箱(3)的左右两侧外壁的内腔安装有电加热装置(31)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷加工模具烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(3)的前侧设置有托板(4)，所述托板(4)的顶部和烘干箱(3)的内腔底部均匀开设有两组导向槽，所述支撑板(1)的底部均匀设置有滚轮(41)，所述滚轮(41)设置在导向槽内，所述烘干箱(3)和托板(4)的底部均匀设置有两组支撑脚(42)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷加工模具烘干设备，其特征在于：所述支撑板(1)的后侧设置有第二电动收缩杆(5)，所述烘干箱(3)的后侧设置有第二封板(51)，所述第二电动收缩杆(5)的输出端贯穿烘干箱(3)的后侧与第二封板(51)相连接。

6.根据权利要求2所述的一种陶瓷加工模具烘干设备，其特征在于：所述第二齿轮(2)与第一齿轮(12)相啮合，所述双向丝杆(15)远离第二齿轮(2)的一端贯穿置物盘(14)的外侧壁，所述双向丝杆(15)远离第二齿轮(2)的一端设置有手轮(18)。

技术总结
本技术涉及陶瓷烘干技术领域，具体是一种陶瓷加工模具烘干设备；本技术陶瓷加工模具烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱的内腔设置有放置机构和升降机构，所述放置机构包括支撑板，所述支撑板的顶部均匀开设有安装槽，所述安装槽内设置有第一转轴，所述第一转轴的顶部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部设置有第一连接轴，所述第一连接轴的顶部设置有置物盘，所述置物盘的顶部开设有第一滑槽，电机通过第二转轴带动第二齿轮转动，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，当第一齿轮转动时通过第一连接轴带动置物盘上的陶瓷加工模具进行转动，以此使陶瓷加工模具内的陶瓷坯体进行均匀受热，以此提高陶瓷的生产效率和品质。

技术研发人员：张海菲,杨磊,闫跃龙,王垚
受保护的技术使用者：云南中陶驰业商贸有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/3/21