一种压缩机铝壳体生产用高效熔炼设备的制作方法

本技术属于铝壳体材料的熔炼，尤其涉及一种压缩机铝壳体生产用高效熔炼设备。

背景技术：

1、压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发(吸热)的制冷循环。压缩机的外壳大多是采用铝水压铸而成的，所以在生产的过程中，需要使用到熔炼设备对其铝锭金属熔炼完成后进行压铸成型。目前，金属熔炼的方法大多分为两种，一种为燃气加热，另一种为感应线圈加热，但无论哪种加热方法，均是从外向内的方式加热，比如公告号cn114963757a的中国实用新型专利文献所记载的一种金属件加工生产熔炼设备，再比如公告号cn213984534u的中国实用新型专利文献所记载的一种金属熔炼炉及其熔炼设备，由于坩埚具有极高的隔热性，所以需要长时间的加热，坩埚内的温度才可满足铝锭金属融化的温度，致使现有的金属熔炼设备效率有待提升。

2、因此，发明一种压缩机铝壳体生产用高效熔炼设备显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压缩机铝壳体生产用高效熔炼设备，包括铝锭熔炼器、燃气加热设备、内加热组件、坩埚和阻隔导热筒，所述铝锭熔炼器的下方固定安装并相互连通有燃气加热设备，铝锭熔炼器上方固定安装有内加热组件，铝锭熔炼器的内部放置有坩埚，坩埚内侧中心固定安装有阻隔导热筒；

2、铝锭熔炼器包括熔炼机壳、燃烧总成部、放置环盘、排气孔、热量利用罩和排气管口，熔炼机壳的内部下方固定安装有燃烧总成部，燃烧总成部与燃气加热设备相连通，燃气加热设备固定安装在熔炼机壳的下方，熔炼机壳的内部固定安装有放置环盘，放置环盘上放置有坩埚；熔炼机壳内部上方分布开设有排气孔，排气孔与熔炼机壳外部固定安装的热量利用罩相连通，热量利用罩上固定安装有排气管口，排气管口与废气处理设备相连通；内加热组件包括内置电机基座、升降丝杠、限位定板、升降螺母、密封顶盖和加热铜圈，内置电机基座设置有两个，两个所述内置电机基座对应固定安装在熔炼机壳上方两侧，内置电机基座的内部内置有电机，该内置的电机输出端与升降丝杠的下端固定相连，所述升降丝杠设置有两个，两个所述升降丝杠的上端转动安装在限位定板的两端，升降丝杠上螺纹安装有升降螺母，升降螺母设置有两个，升降螺母对应固定安装在密封顶盖上，密封顶盖下方固定安装有加热铜圈。

3、优选的，所述热量利用罩的外部设置有一层隔热外衬，热量利用罩的内部空腔区域为循环利用腔。

4、优选的，所述坩埚内侧中心固定安装的阻隔导热筒与加热铜圈适配在一起，阻隔导热筒将铝锭和加热铜圈隔开；密封顶盖与熔炼机壳适配在一起。

5、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

6、本实用新型是一同采用燃气加热和感应线圈加热的方法，对其坩埚内的铝锭进行加热熔炼的，并且同时对其坩埚内外进行加热，该方式可以最大限度的在保障坩埚内外温度的同时，加快其内部铝锭的熔炼速度，大幅度的缩短其熔炼铝锭的所需时长，另外，铝锭熔炼器内设置有废气热能再利用结构(排气孔、热量利用罩和排气管口)，该结构可以将燃气燃烧后产生的废气热能引导，让废气的热能最大限度的被使用。

技术特征：

1.一种压缩机铝壳体生产用高效熔炼设备，其特征在于，包括铝锭熔炼器(1)、燃气加热设备(2)、内加热组件(3)、坩埚(4)和阻隔导热筒(5)，所述铝锭熔炼器(1)的下方固定安装并相互连通有燃气加热设备(2)，铝锭熔炼器(1)上方固定安装有内加热组件(3)，铝锭熔炼器(1)的内部放置有坩埚(4)，坩埚(4)内侧中心固定安装有阻隔导热筒(5)；

2.如权利要求1所述的压缩机铝壳体生产用高效熔炼设备，其特征在于：所述热量利用罩(15)的外部设置有一层隔热外衬，热量利用罩(15)的内部空腔区域为循环利用腔。

3.如权利要求1所述的压缩机铝壳体生产用高效熔炼设备，其特征在于：所述坩埚(4)内侧中心固定安装的阻隔导热筒(5)与加热铜圈(36)适配在一起，阻隔导热筒(5)将铝锭和加热铜圈(36)隔开；密封顶盖(35)与熔炼机壳(11)适配在一起。

技术总结
本技术提供一种压缩机铝壳体生产用高效熔炼设备，包括铝锭熔炼器、燃气加热设备、内加热组件、坩埚和阻隔导热筒，所述铝锭熔炼器的下方固定安装并相互连通有燃气加热设备，铝锭熔炼器上方固定安装有内加热组件，铝锭熔炼器的内部放置有坩埚，坩埚内侧中心固定安装有阻隔导热筒；本技术是一同采用燃气加热和感应线圈加热的方法，对其坩埚内的铝锭进行加热熔炼的，并且同时对其坩埚内外进行加热，该方式可以最大限度的在保障坩埚内外温度的同时，加快其内部铝锭的熔炼速度，大幅度的缩短其熔炼铝锭的所需时长，另外，铝锭熔炼器内设置有废气热能再利用结构，该结构可以将燃气燃烧后产生的废气热能引导，让废气的热能最大限度的被使用。

技术研发人员：吴峰
受保护的技术使用者：浙江顺锋高新金属材料有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15