本技术涉及材料烘干，具体为一种耐火材料生产用烘干装置。
背景技术：
1、耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。而耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大；
2、在耐火材料的生产过程中，需要对其进行烘干处理，处理时，通常会将其置于转动的圆筒内进行加热烘干，但由于传统的烘干只利用热量将材料进行干燥，但此方式往往需要将温度到达高温时材料上的水分才能快速被蒸发掉，加热的用电量过大，并且材料在烘干完拿取收集时表面也会很烫，还需要后续的冷却处理后才能进行收集，过程很耗费时间。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐火材料生产用烘干装置，包括烘干箱；所述烘干箱用于支撑装置元件,所述烘干箱内设有旋转调节组件以及材料烘干组件，所述烘干箱上设有气流循环组件；
2、其中，旋转调节组件，包括：第一转轴、旋转杆、驱动架、驱动器、驱动齿轮以及第一齿环；
3、所述旋转杆通过第一转轴安装在烘干箱中间位置的上下两侧，将驱动架安装在烘干箱内底部，所述驱动器安装在驱动架内，所述驱动齿轮安装在驱动器输出端上，所述第一齿环套装在旋转杆上并与驱动齿轮相啮合，通过本组件可以实现将烘干机构在烘干箱内进行均速旋转，从而使材料更好的均价受热。
4、优选的，所述烘干箱下方设有支撑腿。
5、优选的，所述材料烘干组件，包括：支撑套、传动槽、驱动电机、主齿轮、第二齿环、第二转轴、半圆盘、气孔、盖板、螺栓孔以及固定螺栓；
6、所述支撑套套装在旋转杆上，所述传动槽开设在支撑套内部，所述驱动电机安装在传动槽内，所述第二转轴伸进传动槽并安装在传动槽壁面上，所述半圆盘连接在第二转轴上，所述第二齿环套装在第二转轴上，所述主齿轮安装在驱动电机输出端上并与第二齿环相啮合，所述螺栓孔开设在盖板以及半圆盘上，所述盖板通过固定螺栓安装在半圆盘上，所述气孔开设在半圆盘以及盖板上，通过本组件可以实现对材料进行高效烘干。
7、优选的，所述气流循环组件，包括：管孔、循环气管以及风机；
8、所述管孔开设在烘干箱上部以及底部，所述循环气管通过管孔与烘干箱内部连通，所述风机安装在烘干箱侧壁上并连接两段循环气管，通过本组件可以实现将烘干箱内部的气流进行循环，加速烘干速率。
9、优选的，所述烘干箱内壁上设有加热器。
10、优选的，所述烘干箱设有防护门。
11、有益效果
12、本一种耐火材料生产用烘干装置，具备以下有益效果：
13、本案通过在加热烘干的基础上加入旋转调节组件以及可自转的材料烘干组件来配合气流循环组件对材料进行风干处理，可以减轻单一利用加热器的热量干燥材料的负担，并且可以提高烘干的速度以及使烘干后的材料表面热量不会很高，可以大大减少材料的冷却时间。
1.一种耐火材料生产用烘干装置，包括烘干箱；所述烘干箱用于支撑装置元件，其特征在于,所述烘干箱内设有旋转调节组件以及材料烘干组件，所述烘干箱上设有气流循环组件；
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱下方设有支撑腿。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用烘干装置，其特征在于，所述材料烘干组件，包括：支撑套、传动槽、驱动电机、主齿轮、第二齿环、第二转轴、半圆盘、气孔、盖板、螺栓孔以及固定螺栓；
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用烘干装置，其特征在于，所述气流循环组件，包括：管孔、循环气管以及风机；
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱内壁上设有加热器。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干箱设有防护门。