一种加热炉溜槽结构的制作方法

本技术涉及一种加热炉溜槽结构，属于冶金行业的炼钢。

背景技术：

1、真空感应加热炉是冶炼高温合金钢的重要设备，其在真空环境下冶炼完成后，高温合金钢水的钢渣及夹杂物需要通过溜槽内设置的挡渣板过滤掉。大型感应炉的溜槽长度较长（一般在2~3米），钢水夹杂物在溜槽内流动时有足够的时间上浮，从而不污染钢水。但小型感应炉用溜槽因空间限制的问题，溜槽设计的都比较短，一般只有1米左右，钢水中的钢渣及夹杂物上浮时间不足，导致钢渣及夹杂物极易污染钢水，本实用新型针对这种情况对流槽进行了创新设计，以克服以上缺点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本实用新型提供一种加热炉溜槽结构，解决了现有技术中钢渣及夹杂物上浮时间不足，钢渣及夹杂物易污染钢水的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种加热炉溜槽结构，包括溜槽本体，在所述溜槽本体的内腔内部设置有隔离挡渣墙，将内腔分为接钢区和分流区，该接钢区位于所述溜槽本体的内腔前端，分流区位于溜槽内腔后端，在分流区内设置有隔离墙，并通过该隔离墙将分流区分为分流区一和分流区二，在两个分流区其中一个底部设置有水口，在所述隔离挡渣墙以及隔离墙底部均设置有流钢通道。

4、本实用新型进一步限定技术方案：

5、优选地，所述流钢通道宽80~150mm，高20~50mm。

6、优选地，在所述隔离墙两端面各设置有一个挡坝安置槽，两个挡坝安置槽呈中心对称，且在每个挡坝安置槽内安装由可拆卸的挡渣坝，并通过火泥粘接。

7、优选地，每个所述分流区内两侧均设置有对称的挡渣板凹槽，两个挡渣板凹槽之间安装有可拆卸的挡渣板，该挡渣板两侧分别通过火泥与对应的挡渣板凹槽粘接。

8、优选地，所述溜槽本体采用浇注料一体浇注成型，其浇注料采用刚玉质、铬刚玉质、刚玉尖晶石、铬刚玉尖晶石和刚玉莫来石质其中一种。

9、优选地，在所述每个挡坝安置槽以及挡渣板凹槽内对应浇筑有与溜槽本体一体成型的挡渣板和挡渣坝。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型结构简单，溜槽本体内部形成回字型路线，在有限的空间内有效延长了钢水在溜槽内的流动时间；从而使得钢水中的夹杂物获得更多的上浮时间；设置挡渣板以及挡渣坝能够减少了钢渣及钢水夹杂物进入钢水中的概率；且由于挡渣板以及挡渣坝采用可拆卸的，在使用一定时间或者次数后，可以更换新的挡渣板和挡坝，能够减少沾附在挡渣板和挡坝的钢渣对钢水的影响。

技术特征：

1.一种加热炉溜槽结构，包括溜槽本体，其特征在于，在所述溜槽本体的内腔内部设置有隔离挡渣墙，将内腔分为接钢区和分流区，该接钢区位于所述溜槽本体的内腔前端，分流区位于溜槽内腔后端，在分流区内设置有隔离墙，并通过该隔离墙将分流区分为分流区一和分流区二，在两个分流区其中一个底部设置有水口，在所述隔离挡渣墙以及隔离墙底部均设置有流钢通道。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉溜槽结构，其特征在于，所述流钢通道宽80~150mm，高20~50mm。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉溜槽结构，其特征在于，在所述隔离墙两端面各设置有一个挡坝安置槽，两个挡坝安置槽呈中心对称，且在每个挡坝安置槽内安装有可拆卸的挡渣坝，并通过火泥粘接。

4.根据权利要求3所述的一种加热炉溜槽结构，其特征在于，每个所述分流区内两侧均设置有对称的挡渣板凹槽，两个挡渣板凹槽之间安装有可拆卸的挡渣板，该挡渣板两侧分别通过火泥与对应的挡渣板凹槽粘接。

5.根据权利要求4所述的一种加热炉溜槽结构，其特征在于，所述溜槽本体采用浇注料一体浇注成型，其浇注料采用刚玉质、铬刚玉质、刚玉尖晶石、铬刚玉尖晶石和刚玉莫来石质其中一种。

6.根据权利要求5所述的一种加热炉溜槽结构，其特征在于，在所述每个挡坝安置槽以及挡渣板凹槽内对应浇筑有与溜槽本体一体成型的挡渣板和挡渣坝。

技术总结
本技术公开了一种加热炉溜槽结构，包括溜槽本体，在所述溜槽本体的内腔内部设置有隔离挡渣墙，将内腔分为接钢区和分流区，该接钢区位于所述溜槽本体的内腔前端，分流区位于溜槽内腔后端，在分流区内设置有隔离墙，并通过该隔离墙将分流区分为分流区一和分流区二，在两个分流区其中一个底部设置有水口，在所述隔离挡渣墙以及隔离墙底部均设置有流钢通道；本技术解决了现有技术中钢渣及夹杂物上浮时间不足，钢渣及夹杂物易污染钢水的问题。

技术研发人员：张兴华,史朝霞,金从进,杨政宏,李新健,黄锋,节闯,张力元
受保护的技术使用者：江苏嘉耐高温材料股份有限公司
技术研发日：20230712
技术公布日：2024/3/27