固体粉末涂料气动沸腾上料槽的制作方法

本技术涉及固体粉末沸腾干燥，具体来说，涉及固体粉末涂料气动沸腾上料槽。

背景技术：

1、沸腾干燥主要用于湿粒状物料的干燥，如片剂、颗粒剂、粉末等颗粒的干燥，具有干燥效率高，干燥均匀，产量高，适用于同一品种的连续生产，而且温度较低、操作方便、占地面积小等优点。

2、经过检索后发现，公开号为cn212673649u，名称为一种立式沸腾干燥机，该申请提出了沸腾干燥机能通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；采用抗静电滤布，设备操作安全；设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备操作人员伤害几率小；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足gmp规范的观点，证实现阶段的沸腾干燥机可用于固体粉末涂料的干燥，其采用了负压进料口，利用了桶体内产生的负压进行物料的添加，虽然也能解决物料添加的问题，但是随着物料进入的外界低温空气一方面会降低桶内的温度，另一方面也会增加气压，改变原本的负压环境，导致持续的沸腾干燥受到影响，还可以进一步作出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了固体粉末涂料气动沸腾上料槽，具备不影响沸腾干燥过程、提高了上料效率和稳定性的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述不影响沸腾干燥过程、提高了上料效率和稳定性的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、固体粉末涂料气动沸腾上料槽，包括上料管和沸腾干燥机外壳，所述沸腾干燥机外壳表面贯穿固定连接有上料管，且上料管两端分别贯通连接有引风机，并且引风机进气端和出气端分别与上料管两端贯通连接，所述上料管一端顶面靠近引风机出风端贯通连接有上料槽，且上料槽顶面螺旋套接有上盖，所述上料管其中一段底面位于沸腾干燥机外壳内侧开设有出料口，且出料口斜上方位于上料管内部斜向固定连接有孔板，并且孔板一侧表面靠近出料口一侧固定安装有滤网。

6、进一步的，所述上料管顶面位于孔板斜上方固定安装有驱动马达，且驱动马达输出端安装有主轴，并且主轴贯穿上料管延伸至孔板一侧，所述主轴底面固定连接有连杆，且连杆另一端通过弹簧连接有击打球。

7、进一步的，所述弹簧两端分别与连杆另一端和击打球固定连接，且连杆和击打球设置有两组。

8、进一步的，所述滤网面积等于孔板面积，且滤网孔径小于固体粉末涂料粒径。

9、进一步的，所述上料管表面靠近沸腾干燥机外壳位于上料槽两侧安装有阀门，且阀门安装有两个。

10、进一步的，所述击打球采用橡胶材质。

11、进一步的，所述上料管竖向截面为圆形，且上料管内壁经过抛光处理。

12、进一步的，所述主轴通过密封轴承与上料管转动连接。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型提供了固体粉末涂料气动沸腾上料槽，具备以下有益效果：

15、(1)、本实用新型采用了引风机，固体粉末涂料存放在上料槽中，引风机启动，产生循环风力在上料管内部循环流动，从上料槽落入到上料管中的固体粉末涂料在循环气流的带动下流动，接触滤网后根据重力下落通过出料口进入到沸腾干燥机中，完成上料过程，由于上料管内部的气流采用的是沸腾干燥机中气流，因此，其温度和压力与沸腾干燥机内部一致，不会出现上料过程中引起的压力和温度的改变，进而解决了传统负压上料时遇到的外界空气进入而导致沸腾干燥机内部温度降低，压力升高的问题，避免影响沸腾干燥机的工作效率，提高了上料效率。

16、(2)、本实用新型采用了驱动马达和击打球，在滤网过滤的过程中，驱动马达带动击打球转动，击打球转动时反复击打孔板，使孔板产生振动，从而使滤网产生振动，进而振落附着的固体粉末涂料，避免滤网堵塞，提高了滤网连续工作的稳定性和过滤的顺畅性。

技术特征：

1.固体粉末涂料气动沸腾上料槽，其特征在于，包括上料管(1)和沸腾干燥机外壳(6)，所述沸腾干燥机外壳(6)表面贯穿固定连接有上料管(1)，且上料管(1)两端分别贯通连接有引风机(3)，并且引风机(3)进气端和出气端分别与上料管(1)两端贯通连接，所述上料管(1)一端顶面靠近引风机(3)出风端贯通连接有上料槽(2)，且上料槽(2)顶面螺旋套接有上盖(7)，所述上料管(1)其中一段底面位于沸腾干燥机外壳(6)内侧开设有出料口(5)，且出料口(5)斜上方位于上料管(1)内部斜向固定连接有孔板(4)，并且孔板(4)一侧表面靠近出料口(5)一侧固定安装有滤网(9)。

2.根据权利要求1所述的固体粉末涂料气动沸腾上料槽，其特征在于，所述上料管(1)顶面位于孔板(4)斜上方固定安装有驱动马达(8)，且驱动马达(8)输出端安装有主轴(11)，并且主轴(11)贯穿上料管(1)延伸至孔板(4)一侧，所述主轴(11)底面固定连接有连杆(10)，且连杆(10)另一端通过弹簧(12)连接有击打球(13)。

3.根据权利要求2所述的固体粉末涂料气动沸腾上料槽，其特征在于，所述弹簧(12)两端分别与连杆(10)另一端和击打球(13)固定连接，且连杆(10)和击打球(13)设置有两组。

4.根据权利要求1所述的固体粉末涂料气动沸腾上料槽，其特征在于，所述滤网(9)面积等于孔板(4)面积，且滤网(9)孔径小于固体粉末涂料粒径。

5.根据权利要求1所述的固体粉末涂料气动沸腾上料槽，其特征在于，所述上料管(1)表面靠近沸腾干燥机外壳(6)位于上料槽(2)两侧安装有阀门，且阀门安装有两个。

6.根据权利要求2所述的固体粉末涂料气动沸腾上料槽，其特征在于，所述击打球(13)采用橡胶材质。

7.根据权利要求1所述的固体粉末涂料气动沸腾上料槽，其特征在于，所述上料管(1)竖向截面为圆形，且上料管(1)内壁经过抛光处理。

8.根据权利要求2所述的固体粉末涂料气动沸腾上料槽，其特征在于，所述主轴(11)通过密封轴承与上料管(1)转动连接。

技术总结
本技术公开了固体粉末涂料气动沸腾上料槽，包括上料管和沸腾干燥机外壳。有益效果：本技术采用了引风机，固体粉末涂料存放在上料槽中，引风机启动，产生循环风力在上料管内部循环流动，从上料槽落入到上料管中的固体粉末涂料在循环气流的带动下流动，接触滤网后根据重力下落通过出料口进入到沸腾干燥机中，完成上料过程，由于上料管内部的气流采用的是沸腾干燥机中气流，因此，其温度和压力与沸腾干燥机内部一致，不会出现上料过程中引起的压力和温度的改变，进而解决了传统负压上料时遇到的外界空气进入而导致沸腾干燥机内部温度降低，压力升高的问题，避免影响沸腾干燥机的工作效率，提高了上料效率。

技术研发人员：罗宏,刘志强,李刚,毕正全,陶敏,董兴艳
受保护的技术使用者：云南固特邦钢塑管道制造有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/15