电石炉用炉气净化系统的制作方法

本申请涉及炉气净化技术，尤其涉及一种电石炉用炉气净化系统。

背景技术：

1、电石(cac2)的化学名称为碳化钙，碳化钙是无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量。碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等。

2、电石是以生石灰和焦炭为原料，将生石灰和焦炭加入电石炉内经高温反应制得，电石炉在生产电石的过程中会产生大量的炉气，而炉气中含有大量的粉尘和一氧化碳等污染物，而炉气排放到空气中，炉气中的粉尘和一氧化碳等不仅会污染厂区环境，还会在厂区工作人员呼吸的过程中对其呼吸道以及身体的其它部位造成损害。因此，为避免电石炉生产电石的过程中产生的炉气排放后对空气质量以及工作人员的身体健康造成影响，需采用炉气净化系统对电石炉生产电石过程中产生的炉气进行净化处理。

3、现有的炉气净化系统，通过将电石炉产生的炉气通入沉降室内，经沉降室沉降后的烟气再通入除尘器内，通过除尘器进一步分离烟气中的粉尘和一氧化碳等尘气，从而实现炉气净化的目的。上述操作使得进入沉降室以及除尘器内的炉气温度较高，易频繁造成沉降室内的各部件以及除尘器内的布袋被烧坏，使得电石炉被迫停机对净化系统进行检修，进而造成净化系统的运行效率较低、工作人员的检修强度较大以及电石的产量降低等问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种电石炉用炉气净化系统，用以解决上述背景技术中记载的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本申请采用如下技术问题予以解决：

3、本申请提供一种电石炉用炉气净化系统，包括电石炉以及通过第一管道依次连通的第一沉降室、冷却除尘单元、第二沉降室、除尘器和白灰窑；

4、所述电石炉的顶部设置有第一烟气出口，所述第一烟气出口通过水冷烟道与所述第一沉降室的上段连通；

5、所述第二沉降室与所述除尘器之间的所述第一管道上设置有第一风机；

6、所述除尘器与所述白灰窑之间的所述第一管道上设置有第二风机。

7、可选的，所述冷却除尘单元包括旋风分离器和冷却风机；

8、所述旋风分离器的下段通过所述第一管道与所述第一沉降室的上段连通，所述旋风分离器的上段通过所述第一管道与所述第二沉降室的下段连通，所述冷却风机的冷风出口通过冷风管道与所述旋风分离器连通。

9、可选的，所述冷风管道连通所述旋风分离器的一端设置有除尘网，所述冷风管道上设置有逆止阀。

10、可选的，所述第一沉降室的底部、所述旋风分离器的底部、所述第二沉降室的底部和所述除尘器的底部均通过第二管道连通有刮板机，所述刮板机的出料口通过第三管道连通有储灰罐。

11、可选的，多个所述第二管道上均设置有卸灰阀；

12、所述第三管道上设置有输灰泵。

13、可选的，所述第一管道在所述第二风机与所述白灰窑之间的管身上设置有第一阀门，所述第一管道在所述第二风机与所述第一阀门之间的管身上连通有反吹管道，所述反吹管道远离所述第一管道的一端贯穿并伸入所述除尘器内，所述反吹管道上设置有第二阀门。

14、可选的，所述第一管道在所述反吹管道与所述第一阀门之间的管身上连通有第一紧急泄放管道，所述第一紧急泄放管道上设置有第一紧急泄放阀。

15、可选的，所述水冷烟道上设置有第三阀门，所述水冷烟道在所述电石炉与所述第三阀门之间的管身上连通有第二紧急泄放管道，所述第二紧急泄放管道上设置有第二紧急泄放阀。

16、可选的，所述第一沉降室、所述旋风分离器、所述第二沉降室和所述除尘器内均包括从上至下依次连通的料仓和锥斗；

17、所述锥斗的斗壁与水平方向的夹角为72°-75°。

18、可选的，所述电石炉的顶部设置有密闭烟罩，所述密闭烟罩的顶部设置有第二烟气出口，所述第二烟气出口与所述第一烟气出口同轴设置，所述第二烟气出口与所述水冷烟道远离所述第一沉降室的一端连通。

19、本申请提供的电石炉用炉气净化系统，通过水冷烟道对从电石炉进入到第一沉降室内的烟气进行降温，避免烟气温度过高烧坏第一沉降室以及其内的各部件，通过冷却除尘单元对进入第二沉降室内的烟气再次降温，降低了进入第二沉降室以及除尘器内的烟气温度，避免了烟气温度过高烧坏第二沉降室、第二沉降室内的各部件、除尘器以及除尘器内的布袋，降低了工作人员的检修强度，延长了第一沉降室、第二沉降室以及除尘器的使用寿命，提高了炉气净化系统的运行效率以及电石的产量；另外，通过第一沉降室、冷却除尘单元、第二沉降室以及除尘器依次对电石炉排出的炉气进行净化，不仅提高了炉气的净化效率，还提高了净化后的炉气的纯度。

技术特征：

1.一种电石炉用炉气净化系统，其特征在于，包括电石炉(100)以及通过第一管道(201)依次连通的第一沉降室(300)、冷却除尘单元(400)、第二沉降室(500)、除尘器(600)和白灰窑(700)；

2.根据权利要求1所述的电石炉用炉气净化系统，其特征在于，所述冷却除尘单元(400)包括旋风分离器(401)和冷却风机(402)；

3.根据权利要求2所述的电石炉用炉气净化系统，其特征在于，所述冷风管道(900)连通所述旋风分离器(401)的一端设置有除尘网，所述冷风管道(900)上设置有逆止阀(901)。

4.根据权利要求2所述的电石炉用炉气净化系统，其特征在于，所述第一沉降室(300)的底部、所述旋风分离器(401)的底部、所述第二沉降室(500)的底部和所述除尘器(600)的底部均通过第二管道(202)连通有刮板机(2021)，所述刮板机(2021)的出料口通过第三管道(203)连通有储灰罐(2031)。

5.根据权利要求4所述的电石炉用炉气净化系统，其特征在于，多个所述第二管道(202)上均设置有卸灰阀(2022)；

6.根据权利要求1所述的电石炉用炉气净化系统，其特征在于，所述第一管道(201)在所述第二风机(2012)与所述白灰窑(700)之间的管身上设置有第一阀门(2013)，所述第一管道(201)在所述第二风机(2012)与所述第一阀门(2013)之间的管身上连通有反吹管道(1000)，所述反吹管道(1000)远离所述第一管道(201)的一端贯穿并伸入所述除尘器(600)内，所述反吹管道(1000)上设置有第二阀门(1001)。

7.根据权利要求6所述的电石炉用炉气净化系统，其特征在于，所述第一管道(201)在所述反吹管道(1000)与所述第一阀门(2013)之间的管身上连通有第一紧急泄放管道(204)，所述第一紧急泄放管道(204)上设置有第一紧急泄放阀(2041)。

8.根据权利要求1所述的电石炉用炉气净化系统，其特征在于，所述水冷烟道(800)上设置有第三阀门(801)，所述水冷烟道(800)在所述电石炉(100)与所述第三阀门(801)之间的管身上连通有第二紧急泄放管道(802)，所述第二紧急泄放管道(802)上设置有第二紧急泄放阀(8021)。

9.根据权利要求2所述的电石炉用炉气净化系统，其特征在于，所述第一沉降室(300)、所述旋风分离器(401)、所述第二沉降室(500)和所述除尘器(600)内均包括从上至下依次连通的料仓(601)和锥斗(602)；

10.根据权利要求1至9任一项所述的电石炉用炉气净化系统，其特征在于，所述电石炉(100)的顶部设置有密闭烟罩(102)，所述密闭烟罩(102)的顶部设置有第二烟气出口(1021)，所述第二烟气出口(1021)与所述第一烟气出口(101)同轴设置，所述第二烟气出口(1021)与所述水冷烟道(800)远离所述第一沉降室(300)的一端连通。

技术总结
本申请提供一种电石炉用炉气净化系统，包括：电石炉以及通过第一管道依次连通的第一沉降室、冷却除尘单元、第二沉降室、除尘器和白灰窑；电石炉的顶部设置有第一烟气出口，第一烟气出口通过水冷烟道与第一沉降室的上段连通；第二沉降室与除尘器之间的第一管道上设置有第一风机；除尘器与白灰窑之间的第一管道上设置有第二风机。本申请避免了烟气温度过高烧坏第一沉降室以及其内的各部件、第二沉降室以及其内的各部件、除尘器以及其内的布袋，降低了工作人员的检修强度，延长了第一沉降室、第二沉降室以及除尘器的使用寿命，同时通过第一沉降室、冷却除尘单元、第二沉降室以及除尘器依次对电石炉排出的炉气进行净化，提高了炉气的净化效率。

技术研发人员：王小龙,赵云飞,刘保平,郝军强,王海军
受保护的技术使用者：府谷县奥维加能焦电化工有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/1/15