一种碳纤维原丝生产烘干设备的制作方法

本技术属于碳纤维原丝生产，具体的说是一种碳纤维原丝生产烘干设备。

背景技术：

1、碳纤维原丝是指生产碳纤维用的聚合物原丝，碳纤维原丝生产后需要对其表面附着的灰尘进行清洗，清洗完成后需要对碳纤维原丝进行烘干。

2、目前，现有的对碳纤维原丝进行烘干的具体方式为：通过将碳纤维原丝放置在烘干室内，启动烘干机，在热风的持续吹动下即可对碳纤维原丝进行烘干。

3、目前现有技术中，虽然通过烘干室与烘干机可以对碳纤维原丝进行烘干，但是烘干机吹出的热风会吹动碳纤维原丝使碳纤维原丝移动，烘干机室内放置有多束碳纤维原丝，会造成多束碳纤维原丝缠绕在一起，会导致后续对碳纤维原丝进行卷绕时缠绕位置无法卷绕，影响碳纤维原丝的品质。

4、因此，针对上述问题提出一种碳纤维原丝生产烘干设备。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种碳纤维原丝生产烘干设备。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种碳纤维原丝生产烘干设备，包括底板，所述底板上表面固接有烘干室；所述烘干室上表面固接有烘干机；所述烘干机底部固接有若干个均匀布置的热风管，且热风管贯穿烘干室的上方；所述热风管的底部固接有出风头；所述烘干室的一侧设置有若干组均匀布置的固定组件，且固定组件包括弹簧以及夹板，弹簧固接在夹板的上方；所述底板远离固定组件的位置设置有绕卷组件，且绕卷组件用于对碳纤维原丝进行绕卷。

3、优选的，所述固定组件包括搭接板，且搭接板固接在烘干室的一侧；所述烘干室对应搭接板上方的位置固接有固定板；所述固定板中部滑动连接有拉杆；所述拉杆上方固接有拉环；所述拉杆底部固接有夹板；所述固定板的底部固接有对称布置的弹簧，且弹簧底部固接在夹板的上方；所述夹板底部与搭接板的上方分别固接有海绵垫；所述烘干室对应海绵垫的位置开设若干个均匀布置的进丝口。

4、优选的，所述夹板上方对应弹簧的位置固接有对称布置的限位杆，且限位杆位于弹簧内；所述固定板对应限位杆的位置开设有对称布置的限位槽，且限位杆滑动连接在限位槽内。

5、优选的，所述绕卷组件包括滑板，且滑板设置在底板上方远离固定组件的位置；所述滑板一端上方固接有连接板；所述滑板远离连接板的一端开设有卡槽；所述卡槽内插接有l形卡板；所述l形卡板与滑板对应的位置插接有螺杆；所述螺杆外侧螺纹连接有螺母；所述连接板远离l形卡板的一侧固接有电机；所述电机输出端转动连接有转动轴，且转动轴转动连接在连接板与l形卡板内；所述转动轴外侧滑动连接有若干个均匀布置的绕丝筒；所述烘干室对应绕丝筒的位置开设有若干个均匀布置的出丝口；所述转动轴外侧对应绕丝筒的位置固接有对称布置的定位杆；所述绕丝筒对应定位杆的位置开设有定位槽，且定位杆滑动连接在定位槽内。

6、优选的，所述底板靠近连接板的一侧固接有气缸；所述气缸输出端滑动连接有气动轴，且气动轴远离气缸的一侧固接在连接板上；所述底板对应滑板中部的位置固接有滑轨，且滑板滑动连接在滑轨内。

7、优选的，所述烘干室远离固定组件的两侧分别转动连接有对称布置的观察门；所述底板上表面中部对应进丝口与出丝口的位置固接有若干组均匀布置的限位环，且限位环位于烘干室内部。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型提供一种碳纤维原丝生产烘干设备，通过工作人员拉动拉环使夹板上升，夹板上升后，将一束碳纤维原丝放置在两个海绵垫的中部，放置后缓慢松开拉环，在弹簧推力的作用下，使夹板对碳纤维原丝进行固定，固定后拉动碳纤维原丝，使碳纤维原丝穿过进丝口、限位环以及出丝口，并将碳纤维原丝固定在绕丝筒上，即可对碳纤维原丝进行烘干以及卷绕，在绕丝筒转动时，可以使碳纤维原丝一直处于笔直的状态，不会造成多束碳纤维原丝缠绕在一起，不会影响碳纤维原丝的品质。

技术特征：

1.一种碳纤维原丝生产烘干设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面固接有烘干室(2)；所述烘干室(2)上表面固接有烘干机(21)；所述烘干机(21)底部固接有若干个均匀布置的热风管(22)，且热风管(22)贯穿烘干室(2)的上方；所述热风管(22)的底部固接有出风头(23)；所述烘干室(2)的一侧设置有若干组均匀布置的固定组件，且固定组件包括弹簧(35)以及夹板(34)，弹簧(35)固接在夹板(34)的上方；所述底板(1)远离固定组件的位置设置有绕卷组件，且绕卷组件用于对碳纤维原丝进行绕卷。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝生产烘干设备，其特征在于：所述固定组件包括搭接板(3)，且搭接板(3)固接在烘干室(2)的一侧；所述烘干室(2)对应搭接板(3)上方的位置固接有固定板(31)；所述固定板(31)中部滑动连接有拉杆(32)；所述拉杆(32)上方固接有拉环(33)；所述拉杆(32)底部固接有夹板(34)；所述固定板(31)的底部固接有对称布置的弹簧(35)，且弹簧(35)底部固接在夹板(34)的上方；所述夹板(34)底部与搭接板(3)的上方分别固接有海绵垫(38)；所述烘干室(2)对应海绵垫(38)的位置开设若干个均匀布置的进丝口(25)。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤维原丝生产烘干设备，其特征在于：所述夹板(34)上方对应弹簧(35)的位置固接有对称布置的限位杆(36)，且限位杆(36)位于弹簧(35)内；所述固定板(31)对应限位杆(36)的位置开设有对称布置的限位槽(37)，且限位杆(36)滑动连接在限位槽(37)内。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维原丝生产烘干设备，其特征在于：所述绕卷组件包括滑板(4)，且滑板(4)设置在底板(1)上方远离固定组件的位置；所述滑板(4)一端上方固接有连接板(41)；所述滑板(4)远离连接板(41)的一端开设有卡槽(42)；所述卡槽(42)内插接有l形卡板(43)；所述l形卡板(43)与滑板(4)对应的位置插接有螺杆(44)；所述螺杆(44)外侧螺纹连接有螺母(45)；所述连接板(41)远离l形卡板(43)的一侧固接有电机(46)；所述电机(46)输出端转动连接有转动轴(47)，且转动轴(47)转动连接在连接板(41)与l形卡板(43)内；所述转动轴(47)外侧滑动连接有若干个均匀布置的绕丝筒(48)；所述烘干室(2)对应绕丝筒(48)的位置开设有若干个均匀布置的出丝口(26)；所述转动轴(47)外侧对应绕丝筒(48)的位置固接有对称布置的定位杆(5)；所述绕丝筒(48)对应定位杆(5)的位置开设有定位槽(51)，且定位杆(5)滑动连接在定位槽(51)内。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤维原丝生产烘干设备，其特征在于：所述底板(1)靠近连接板(41)的一侧固接有气缸(6)；所述气缸(6)输出端滑动连接有气动轴(61)，且气动轴(61)远离气缸(6)的一侧固接在连接板(41)上；所述底板(1)对应滑板(4)中部的位置固接有滑轨(7)，且滑板(4)滑动连接在滑轨(7)内。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤维原丝生产烘干设备，其特征在于：所述烘干室(2)远离固定组件的两侧分别转动连接有对称布置的观察门(24)；所述底板(1)上表面中部对应进丝口(25)与出丝口(26)的位置固接有若干组均匀布置的限位环(8)，且限位环(8)位于烘干室(2)内部。

技术总结
本技术属于碳纤维原丝生产技术领域，具体的说是一种碳纤维原丝生产烘干设备，包括底板，所述底板上表面固接有烘干室；所述烘干室上表面固接有烘干机；所述烘干机底部固接有若干个均匀布置的热风管，且热风管贯穿烘干室的上方；所述热风管的底部固接有出风头；所述烘干室的一侧设置有若干组均匀布置的固定组件；通过将一束碳纤维原丝放置在两个海绵垫的中部，使夹板对碳纤维原丝进行固定，固定后拉动碳纤维原丝穿过进丝口、限位环以及出丝口，将碳纤维原丝固定在绕丝筒上，即可对碳纤维原丝进行烘干以及卷绕，在绕丝筒转动时，可以使碳纤维原丝一直处于笔直的状态，不会造成多束碳纤维原丝缠绕在一起，不会影响碳纤维原丝的品质。

技术研发人员：游黄璟
受保护的技术使用者：山东常青中科复合材料科技有限公司
技术研发日：20230717
技术公布日：2024/4/7