电石炉烟道激冷装置的制作方法

本技术涉及电石炉烟道，是一种电石炉烟道激冷装置。

背景技术：

1、电石生产工艺是以石灰和炭素材料为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在1900-2200℃的高温进行反应，生成电石的工艺过程。电石生产中产生的高温煤气夹带部分粉料（碳材、石灰）进入烟道；烟道设置循环水冷却夹套，将高温煤气冷却，冷却后的煤气进入净化系统；因电石炉反应区域温度高（1900-2200℃）、煤气温度高、熔化夹带的碳材、石灰粉料导致烟道结垢堵塞；烟道结垢一旦发生，将阻断循环水与烟气的换热,结垢趋势不可逆，累积一段时间需停工处理。烟道结垢存在以下危害：停工清理，正常每台电石炉，每月清理一次；造成经济损失；清理烟道高危作业的风险；导致净化系统负载增加，散热能力降低，严重时造成净化风机超负荷运行，影响净化系统的运行效率；导致烟道频繁烧损，烟道焊接处冷热交替，发生焊缝炸裂，烟道漏气，煤气泄漏或空气进入发生系统发生燃爆；导致电石炉频繁降负荷处理料面，或电石炉低负荷运行，导致各项单耗升高。

2、烟道结垢，煤气温度升高，导致净化烟道结灰一方面会导致净化烟道管径变小,影响正常的炉气流通,严重时会导致电石炉炉气无法正常输送到净化系统,引发塌料及二楼喷火；另一方面会导致净化布袋入口温度超标,降负荷处理料面,增加人员的操作风险，并影响电石炉负荷,导致电石炉降产；烟道结灰会导致循环水系统温度持续上涨，影响电石炉的安全稳定运行。

3、烟道结垢，对设备造成以下影响：第一，导致净化烟道换热能力降低,烟道局部发红,易造成净化烟道焊缝开裂,引发净化烟道内煤气泄漏；第二，净化烟道内部各个阀门,阀芯烧损,导致净化系统内漏或无法正常关闭,导致大量空气吸入，发生燃爆；第三，导致净化烟道的管道受热敲击变形,造成烟道内壁鼓包或氧化,影响使用寿命；第四，导致净化系统布袋仓内布袋烧损,影响使用周期；第五,导致净化系统内的灰发粘、结块，堵塞卸灰系统；第六，堵塞气力输灰管道，影响气力输灰系统的长周期运行。

4、现有烟道结垢控制办法有：第一，降低料面温度，严格要求电极下放，电石炉高温反应区（热区）在底部，高温煤气产生后通过上部炭材的换热，进入烟道内的温度会相对低，但仍无法降低至700度以下；第二，控制电石炉负压，防止空气进入电石炉，在料面发生煤气与空气的燃烧，加热料面及煤气；第三，增加氮气反吹和敲击器，氮气反吹和敲击器能将反吹和敲击区域的较为松散的结垢去除，但无法清理整个烟道和坚硬的结垢。

5、以上措施可减缓烟道结垢的速度，但电石炉的波动和操作存在不确定性，以上措施无法有效解决烟道结垢的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种电石炉烟道激冷装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有电石炉烟道容易结垢的问题。

2、本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电石炉烟道激冷装置，包括电石炉、第一沉降仓、第二沉降仓、第三沉降仓、布袋除尘器、净气风机和粗气风机，电石炉的出口和第一沉降仓的进口之间固定连通有烟气管道，第一沉降仓的出口和第二沉降仓的进口之间固定连通有第一管道，第二沉降仓的出口和粗气风机的进口之间固定连通有第二管道，粗气风机的出口和第三沉降仓的进口之间固定连通有第三管道，第三沉降仓的出口和净气风机的进口之间固定连通有第四管道，净气风机的出口和布袋除尘器的进口之间固定连通有第五管道，还包括激冷总管、激冷支管和套设于烟气管道外侧的环形汇流管，对应汇流管右方位置的烟气管道外侧和汇流管右侧之间沿圆周间隔分布有若干个激冷支管，位于最下方的激冷支管上端相对于下端向后倾斜，汇流管和第四管道之间固定连通有激冷总管。

3、下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

4、上述激冷总管上可安装有第一调节阀，对应第一调节阀和汇流管之间位置的激冷总管上安装有第二调节阀，对应第一调节阀和第二调节阀之间位置的激冷总管上安装有压差流量计。

5、上述对应第二调节阀和汇流管之间位置的激冷总管上可安装有第一截止阀，对应第一截止阀和第二调节阀之间位置的激冷总管上固定连通有第一连接短管，第一连接短管上安装有第二截止阀。

6、上述对应第一连接短管和第二调节阀之间位置的激冷总管上可安装有第一膨胀短节。

7、上述对应第一调节阀和第四管道之间位置的激冷总管上可安装有第三截止阀，对应第三截止阀和第一调节阀之间位置的激冷总管上固定连通有第二连接短管，第二连接短管上安装有第四截止阀。

8、上述对应第二连接短管和第一调节阀之间位置的激冷总管上可安装有第二膨胀短节。

9、本实用新型结构合理而紧凑，投资小、见效大，安装方便，第四管道内的烟气经激冷总管和激冷支管进入烟气管道内，能够降低烟气管道内的煤气温度，烟气管道内的煤气温度在运行过程中能够降至600度以下，同时激冷总管内的烟气能够加速高温煤气在烟气管道内的流速，根本上解决了烟气管道内煤气的结垢现象，降低了电石炉的停工时间，还能够避免清理烟气管道时的安全风险，降低烟气管道内结垢后对设备造成的影响。

技术特征：

1.一种电石炉烟道激冷装置，包括电石炉、第一沉降仓、第二沉降仓、第三沉降仓、布袋除尘器、净气风机和粗气风机，电石炉的出口和第一沉降仓的进口之间固定连通有烟气管道，第一沉降仓的出口和第二沉降仓的进口之间固定连通有第一管道，第二沉降仓的出口和粗气风机的进口之间固定连通有第二管道，粗气风机的出口和第三沉降仓的进口之间固定连通有第三管道，第三沉降仓的出口和净气风机的进口之间固定连通有第四管道，净气风机的出口和布袋除尘器的进口之间固定连通有第五管道，其特征在于还包括激冷总管、激冷支管和套设于烟气管道外侧的环形汇流管，对应汇流管右方位置的烟气管道外侧和汇流管右侧之间沿圆周间隔分布有若干个激冷支管，位于最下方的激冷支管上端相对于下端向后倾斜，汇流管和第四管道之间固定连通有激冷总管。

2.根据权利要求1所述的电石炉烟道激冷装置，其特征在于激冷总管上安装有第一调节阀，对应第一调节阀和汇流管之间位置的激冷总管上安装有第二调节阀，对应第一调节阀和第二调节阀之间位置的激冷总管上安装有压差流量计。

3.根据权利要求2所述的电石炉烟道激冷装置，其特征在于对应第二调节阀和汇流管之间位置的激冷总管上安装有第一截止阀，对应第一截止阀和第二调节阀之间位置的激冷总管上固定连通有第一连接短管，第一连接短管上安装有第二截止阀。

4.根据权利要求3所述的电石炉烟道激冷装置，其特征在于对应第一连接短管和第二调节阀之间位置的激冷总管上安装有第一膨胀短节。

5.根据权利要求2或3或4所述的电石炉烟道激冷装置，其特征在于对应第一调节阀和第四管道之间位置的激冷总管上安装有第三截止阀，对应第三截止阀和第一调节阀之间位置的激冷总管上固定连通有第二连接短管，第二连接短管上安装有第四截止阀。

6.根据权利要求5所述的电石炉烟道激冷装置，其特征在于对应第二连接短管和第一调节阀之间位置的激冷总管上安装有第二膨胀短节。

技术总结
本技术涉及电石炉烟道技术领域，是一种电石炉烟道激冷装置，包括电石炉、第一沉降仓、第二沉降仓、第三沉降仓、布袋除尘器、净气风机和粗气风机，电石炉的出口和第一沉降仓的进口之间固定连通有烟气管道。本技术结构合理而紧凑，投资小、见效大，安装方便，第四管道内的烟气经激冷总管和激冷支管进入烟气管道内，能够降低烟气管道内的煤气温度，烟气管道内的煤气温度在运行过程中能够降至600度以下，同时激冷总管内的烟气能够加速高温煤气在烟气管道内的流速，根本上解决了烟气管道内煤气的结垢现象，降低了电石炉的停工时间，还能够避免清理烟气管道时的安全风险，降低烟气管道内结垢后对设备造成的影响。

技术研发人员：王志国,陈勇江,任建新,曹亮亮,汪兵,聂玉海,唐聪,胡国峰,巩锋海,赵小春,马红军,杨玉龙,张芳,王国龙,马文龙
受保护的技术使用者：新疆圣雄电石有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/1/25