一种悬挂缸浇注料烘烤装置的制作方法

本技术涉及工业窑炉，尤其涉及一种悬挂缸浇注料烘烤装置。

背景技术：

1、麦尔兹悬挂缸石灰窑是一种双膛并流蓄热式石灰窑，悬挂缸部位是该石灰窑中最为重要的结构。悬挂缸底部为浇注料整体浇注结构，长期遭遇石灰石频繁的撞击，极易损坏。一般的麦尔兹石灰窑悬挂缸的施工流程是：先进行浇注料施工，然后在浇注料表面上部砌筑耐火砖。目前国内已经引进了一部分麦尔兹石灰窑，而国内常规的麦尔兹石灰窑悬挂缸施工方法是在浇注料施工结束自然养护后，进行烘烤。原有的烘烤方式是用可燃气体烘烤；气体烘烤存在危险系数，而且气体烘烤的温度不均匀，不容易控制，气体燃料比较贵。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中，采用可燃气体烘烤存在危险，烘烤温度不均匀、不容易控制的问题，而提出的一种悬挂缸浇注料烘烤装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种悬挂缸浇注料烘烤装置，包括平铺在悬挂缸底部的硅钙板，以及垂直铺设在悬挂缸侧面的硅钙板；

4、底部的硅钙板上方覆盖有陶瓷纤维毯，并放置有电烘烤设备；

5、侧面的硅钙板外侧覆盖有陶瓷纤维毯；

6、所述电烘烤设备连接至自动温控柜。

7、在一些实施例中，底部的硅钙板与浇注料间隔距离。

8、在一些实施例中，底部的硅钙板与浇注料间隔150~250mm距离。

9、在一些实施例中，所述电烘烤设备为多个加热盘；

10、所述加热盘包括盘体，以及设置在盘体上的多个加热管；

11、所述加热管分别连接耐热导线，所述耐热导线从拨火孔向外引出，连接至自动温控柜。

12、在一些实施例中，不同加热盘的同一路加热管连接至一个自动温控柜进行控制。

13、在一些实施例中，所述加热管平行设置有五个；

14、其中，四个为1kw功率加热管，一个为0.5.kw功率加热管；

15、其中，五个加热管分为路，每路加热管连接至一个自动温控柜进行控制。

16、在一些实施例中，所述电烘烤设备在单个窑膛内，由十个加热盘为一组；

17、多个加热盘均匀分布在悬挂缸的底部。

18、在一些实施例中，所述自动温控柜连接有热电偶；

19、所述热电偶安装在陶瓷纤维毯上。

20、与现有技术相比，本实用新型提供了一种悬挂缸浇注料烘烤装置，具备以下有益效果。

21、1、本实用新型，烘烤托盘及控制设备可回收重复使用。

22、2、本实用新型，使用电烘烤，操作方便，温度均匀，危险系数小，费用低。

23、3、本实用新型，陶瓷纤维毯配合硅钙板包覆在悬挂缸的外侧，形成内部的烘烤空间，减少热量的流失、浪费；与浇注料间隔距离，形成合适的烘烤间隔，在保证烘烤效果的同时还形成了一定的间隔空间，用于热气、烟气的排放。

24、4、本实用新型，通过自动温控柜对不同加热盘的同一路加热管进行控制，更便于进行对烘烤温度的精准调控；电烘烤设备有多个加热盘为一组，均匀分布在悬挂缸的底部，以保证各处的烘烤均匀，并便于进行控制。

25、本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

技术特征：

1.一种悬挂缸浇注料烘烤装置，其特征在于，包括平铺在悬挂缸（1）底部的硅钙板（2），以及垂直铺设在悬挂缸（1）侧面的硅钙板（2）；

2.根据权利要求1所述的悬挂缸浇注料烘烤装置，其特征在于，底部的硅钙板（2）与浇注料间隔距离。

3.根据权利要求2所述的悬挂缸浇注料烘烤装置，其特征在于，底部的硅钙板（2）与浇注料间隔150~250mm距离。

4.根据权利要求1所述的悬挂缸浇注料烘烤装置，其特征在于，所述电烘烤设备（4）为多个加热盘；

5.根据权利要求4所述的悬挂缸浇注料烘烤装置，其特征在于，不同加热盘的同一路加热管（42）连接至一个自动温控柜（5）进行控制。

6.根据权利要求5所述的悬挂缸浇注料烘烤装置，其特征在于，所述加热管（42）平行设置有五个；

7.根据权利要求6所述的悬挂缸浇注料烘烤装置，其特征在于，所述电烘烤设备（4）在单个窑膛内，由十个加热盘为一组；

8.根据权利要求1所述的悬挂缸浇注料烘烤装置，其特征在于，所述自动温控柜（5）连接有热电偶（51）；

技术总结
本技术公开了一种悬挂缸浇注料烘烤装置，属于工业窑炉技术领域；包括平铺在悬挂缸底部的硅钙板，以及垂直铺设在悬挂缸侧面的硅钙板；底部的硅钙板上方覆盖有陶瓷纤维毯，并放置有电烘烤设备；侧面的硅钙板外侧覆盖有陶瓷纤维毯；所述电烘烤设备连接至自动温控柜。本技术，操作方便，温度均匀，危险系数小，费用低；且，烘烤托盘及控制设备可回收重复使用。

技术研发人员：周实敏,岳傲迪,李垒,周泽硕,程广炀
受保护的技术使用者：郑州汇实耐火材料有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/2/1