本技术涉及机械领域,尤其涉及一种空冷器除垢清焦装置。
背景技术:
1、在实现本实用新型过程中,发现现有的应用于化工硅烷产业冷氢化装置的空气冷却器其硅烷气生产冷氢化工艺管程介质为氯硅烷,并附有大量金属离子,长时间使用会产生大量氯化铝结垢附着在管壁上,影响设备换热效率。空冷器在使用2-4年后,设备换热效果将明显下降,致使整个冷氢化产能降低、能耗增加,同时加大了现场设备/仪表的故障频率。目前,因翅片管管壁非常薄且管壁附着介质氯硅烷与水接触后会迅速发生反应生产盐酸腐蚀管壁,因此硅烷冷氢化工艺空冷器清洗常使用氮气吹扫进行,但使用氮气吹扫往往无法将管壁上的结垢清洗干净,且无法满足不同尺寸空冷器的使用需求。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型实施例提供一种空冷器除垢清焦装置,能够解决现有无法将空冷器管壁上的结垢清洗干净,且无法满足不同尺寸空冷器的使用需求的技术问题。
2、为实现上述目的,根据本实用新型实施例提供了一种空冷器除垢清焦装置,包括烘烤设备、碱液池和氮气加热器;其中,将空冷器放置于所述烘烤设备内,所述氮气加热器与所述烘烤设备连接,且所述氮气加热器将热氮气传送至放置于烘烤设备内的空冷器进行吹扫;同时所述烘烤设备连接有所述碱液池,以通过所述碱液槽对所述烘烤设备的尾气进行淋洗再排放。
3、可选地,所述烘烤设备包括循环风机、箱体、加热管、控制柜、吹扫入气管线和吹扫出气管线;其中,在所述箱体上端设置有多个循环风机,所述箱体底端内部安装有加热管,以及在所述箱体外部且与所述加热管连接的控制柜;与所述氮气加热器连接的吹扫入气管线通过所述箱体侧面配置的管线进口预留孔伸入至所述箱体内部,与所述碱液槽连接的吹扫出气管线通过所述箱体侧面配置的管线出口预留孔伸入至所述箱体内部。
4、可选地,包括:所述箱体设置有内胆,在所述内胆上安装保温板且保温板外两侧固定彩涂板。
5、可选地,包括:所述烘烤设备还包括车槽轨以及设置于车槽轨上的推拉车,空冷器放置于推拉车且通过车槽轨经过开启的箱体门运输至所述加热管上。
6、可选地,包括:所述箱体侧面最高处预留进口预留孔,且所述吹扫入气管线穿过进口预留孔;所述箱体侧面最低处预留管线出口预留孔,且所述吹扫出气管线穿过出口预留孔。
7、可选地,包括:所述吹扫出气管线预留有法兰接头。
8、可选地,包括:伸入至箱体内部的吹扫出气管线的末端配置有过滤器。
9、可选地,包括:在所述过滤器的下游配置有压力控制阀。
10、可选地,包括:所述控制柜为防爆控制柜。
11、可选地,包括:所述加热管上方增设钢格栅并安装有防护罩,所述加热管下方铺设绝缘布。
12、上述实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果:本实用新型提供一种切实高效的空冷器除垢清焦装置,可以进行爆破吹扫、烘烤以及结垢物收集,即有效去除空冷器管束内壁的氯化铝结垢,可以专门应用于化工硅烷产业冷氢化装置的空气冷却器;并且,本实用新型空冷器除垢清焦装置通过烘烤清洗效果热力学计算及实践论证,提出最高效率的烘烤清洗的温度和时间,优化了实施工艺,固化了最高效率的烘烤清洗,同时很好的实现了空冷器翅片氧化膜的超温保护;另外,本实用新型空冷器除垢清焦装置能够广泛应用于不同尺寸硅烷冷氢化工艺用空冷器的烘烤清洗设备。
13、上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
1.一种空冷器除垢清焦装置,其特征在于,包括烘烤设备、碱液槽和氮气加热器;
2.根据权利要求1所述的空冷器除垢清焦装置,其特征在于,所述烘烤设备包括循环风机、箱体、加热管、控制柜、吹扫入气管线和吹扫出气管线;
3.根据权利要求2所述的空冷器除垢清焦装置,其特征在于,包括:所述箱体设置有内胆,在所述内胆上安装保温板且保温板外两侧固定彩涂板。
4.根据权利要求2所述的空冷器除垢清焦装置,其特征在于,所述烘烤设备还包括车槽轨以及设置于车槽轨上的推拉车,空冷器放置于推拉车且通过车槽轨经过开启的箱体门运输至所述加热管上。
5.根据权利要求2所述的空冷器除垢清焦装置,其特征在于,包括:所述箱体侧面最高处预留进口预留孔,且所述吹扫入气管线穿过进口预留孔;所述箱体侧面最低处预留管线出口预留孔,且所述吹扫出气管线穿过出口预留孔。
6.根据权利要求2所述的空冷器除垢清焦装置,其特征在于,包括:所述吹扫出气管线预留有法兰接头。
7.根据权利要求6所述的空冷器除垢清焦装置,其特征在于,包括:伸入至箱体内部的吹扫出气管线的末端配置有过滤器。
8.根据权利要求7所述的空冷器除垢清焦装置,其特征在于,包括:在所述过滤器的下游配置有压力控制阀。
9.根据权利要求2所述的空冷器除垢清焦装置,其特征在于,包括:所述控制柜为防爆控制柜。
10.根据权利要求2-9任一所述的空冷器除垢清焦装置,其特征在于,包括:所述加热管上方增设钢格栅并安装有防护罩,所述加热管下方铺设绝缘布。