一种高温气氛炉高效冷却结构的制作方法

本技术属于高温炉冷却，尤其涉及一种高温气氛炉高效冷却结构。

背景技术：

1、高温气氛炉作为一种常见的化工设备，在工业生产中获得广泛使用，高温气氛炉在烧结过程中风源的温度不断升高，为了保证高温气氛炉的持续使用，通常会对高温气氛炉进行降温处理，现有高温气氛炉的冷却方式大多为自然冷却，这一冷却方式大大延迟的生产完成时间，限制生产，此外，还有依靠强制排风对高温气氛炉进行冷却降温处理，通过加大排风量给产品降温，不仅降温速度慢，而且生产成本大。

技术实现思路

1、为了解决相关技术中的问题，本申请提供了一种高温气氛炉高效冷却结构，该冷却结构通过控制防爆耐高温风机的风量，能够稳定的实现不同温度段的高质量降温并减小生产成本。

2、技术方案如下：

3、一种高温气氛炉高效冷却结构，包括进风结构和排风结构，所述进风结构和所述排风结构之间连接有换热装置和换风装置，所述进风结构通过风机将炉体内的热空气抽吸到所述换热装置中，所述排风结构通过换风装置将降温后的冷空气输送至炉体，所述换热装置的进风口和出风口均设置有热电偶，所述热电偶电路连接有plc，plc还与换风装置电路连接。

4、通过在换热器的进风口设置热电偶，能够实时监测到炉体内的风源温度，并能及时的控制进入换风装置的风量，在换热器的出风口设置热电偶，对进行降温后的空气进行温度检测，监测降温效果；此外，通过plc电路连接热电偶和换风装置，能够有效且便捷的对其进行控制，简化冷却结构。

5、进一步地，所述进风结构包括环布在炉体四周的进风口，所述进风口通过进风总管相互连通，所述排风结构包括设置在炉体一侧的排风口，所述排风口设置在进风口的上方。

6、通过在炉体的四周均布进风口，经过降温冷却后的空气能够最大程度上对炉体进行降温，提高利用效率。

7、进一步地，所述排风口通过排风管和风机与板翅烟风换热器的顶端连通，所述板翅烟风换热器的底端与所述防爆耐高温风机的入风口连接，所述防爆耐高温风机与所述进风总管之间连接有进风管，所述进风管上安装有循环排风阀。

8、通过在进风管中设置循环排风阀能够大量排除管道中的集结的空气，提高管道的使用效率，此外，一旦管道内出现负压时，循环排风阀能迅速吸入空气，确保管线不会因负压产生损坏。

9、进一步地，所述换热器为板翅烟风换热器，所述板翅烟风换热器中的冷却介质为循环水，所述换风装置为防爆耐高温风机；

10、所述板翅烟风换热器的一侧连接有水泵，水泵与plc电路连接，所述水泵在plc的控制下用于抽吸循环水到板翅烟风换热器中，使得板翅烟风换热器中的热空气和循环水进行热量交换，实现冷却效果。

11、通过使用水泵将循环水抽吸到板翅烟风换热器中，热空气和循环水进行热量交换，热空气的温度从而下降，从而缩短生产周期；

12、此外，在刚开始进行降温的时候，此时需要降温的区间很大，plc只能控制一小部分温度较高的气体进入板翅烟风换热器中，但需要大量的循环水对其进行降温冷却，此时plc控制水泵打开并控制至水泵处于最高功率状态，以此满足大温度下的降温冷却，随着降温的进行，此时炉膛中的空气温度也在降低，不再需要进行跨度很大的降温，plc可以逐步加大板翅烟风换热器的进气量并控制水泵的对循环水的抽吸速率，因而可以提高不同温度段的冷却效率。

13、进一步地，炉体的顶部和侧壁上均布有进风孔，每个所述进风孔均对应连接有进风流量计管道，风源通过所述进风流量计管道进入炉体内，炉体的底部设置有排风孔，所述排风孔通过排风总管连接。

14、通过使用进风流量计管道将风源输送至炉体中，测量不受温度变化的影响，从而能够保证测量数据的准确，还具有抗干扰能力强、安装简单和测量范围宽等优点。

15、综上所述，本实用新型的有益效果为，通过设置热电偶和plc，能够实时监测到炉体内温度，通过plc在收到热电偶测得的空气温度实时控制板翅烟风换热器的进气量和水泵对循环水的进水量，不仅能够满足降温需求，而且能够通过不同降温区间控制进气量和循环水的进水率，提高不同温度段的冷却效率，并且节约了成本。

16、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

技术特征：

1.一种高温气氛炉高效冷却结构，其特征在于，包括进风结构(1)和排风结构(2)，所述进风结构(1)和所述排风结构(2)之间连接有换热装置(3)和换风装置(4)，所述进风结构(1)通过风机将炉体内的热空气抽吸到所述换热装置(3)中，所述排风结构(2)通过换风装置(4)将降温后的冷空气输送至炉体，所述换热装置(3)的进风口和出风口均设置有热电偶(5)，所述热电偶(5)电路连接有plc，plc还与换风装置(4)电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温气氛炉高效冷却结构，其特征在于，所述进风结构(1)包括环布在炉体四周的进风口，进风口通过进风总管(6)相互连通，所述排风结构(2)包括设置在炉体一侧的排风口，排风口设置在进风口的上方。

3.根据权利要求2所述的一种高温气氛炉高效冷却结构，其特征在于，所述换热装置(3)为板翅烟风换热器，所述板翅烟风换热器中的冷却介质为循环水，所述换风装置(4)为防爆耐高温风机。

4.根据权利要求3所述的一种高温气氛炉高效冷却结构，其特征在于，所述排风口通过排风管(7)和风机与板翅烟风换热器的顶端连通，所述板翅烟风换热器的底端与所述防爆耐高温风机的入风口连接，所述防爆耐高温风机与所述进风总管(6)之间连接有进风管(8)，所述进风管(8)上安装有循环排风阀。

5.根据权利要求3所述的一种高温气氛炉高效冷却结构，其特征在于，所述板翅烟风换热器的一侧连接有水泵(9)，水泵(9)与plc电路连接，所述水泵(9)在plc的控制下用于抽吸循环水到板翅烟风换热器中，使得板翅烟风换热器中的热空气和循环水进行热量交换，实现冷却效果。

6.根据权利要求1所述的一种高温气氛炉高效冷却结构，其特征在于，炉体的顶部和侧壁上均布有进风孔，每个所述进风孔均对应连接有进风流量计管道(10)，风源通过所述进风流量计管道(10)进入炉体内，炉体的底部设置有排风孔，所述排风孔通过排风总管连接。

技术总结
本技术涉及高温炉冷却技术领域，特别涉及了一种高温气氛炉高效冷却结构，包括进风结构和排风结构，所述进风结构和所述排风结构之间连接有换热装置和换风装置，所述进风结构通过风机将炉体内的热空气抽吸到所述换热装置中，所述排风结构通过换风装置将降温后的冷空气输送至炉体，所述换热装置的进风口和出风口均设置有热电偶，所述热电偶电路连接有PLC，PLC还与换风装置电路连接，通过将热电偶、水泵和PLC装置电路连接，能够控在制板翅烟风换热器内的循环水流量和风量，从而降低成本、提高冷却效率、缩短产生周期和提高产量。

技术研发人员：郑君宇,滕锦华
受保护的技术使用者：无锡中工智能装备有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/2/8