一种电热鼓风干燥箱的制作方法

本技术涉及干燥设备，尤其涉及一种电热鼓风干燥箱。

背景技术：

1、电热鼓风干燥箱是一种常用的干燥设备,其通过循环风机吹出热风,保证箱体内温度平衡。电热鼓风干燥箱广泛应用于建筑材料、化工及塑料等行业及科研单位对各种产品、试品进行烘焙、干燥、固化、热处理及其他检测方面。

2、授权号为cn212205407u的中国实用新型专利文献中，提供一种电热鼓风干燥箱，该实用新型所述的电热鼓风干燥箱顶部设有导流机构，底部设有集水机构，将待干燥样品内受热挥发的水分，凝结在导流机构上，受重力影响滑导流机构较底一端，同时附着在待干燥样品上的较大水滴滴落在集水机构上，避免由于滴下的较低温度的水滴与样品表面存在较大的温度差，对样品造成的损害，同时减少对电热鼓风干燥箱内电子元件的腐蚀损坏。

3、然而该实用新型的不足之处在于，1、导流管位于容纳空腔顶部，本身也受容纳空腔内高温的影响，温度较高，不利于空气中的水分凝结；2、托盘同样位于容纳空腔内部，聚集在托盘内的凝结水同样受容纳空腔内高温的影响容易挥发，凝聚的水分重新挥发到空气中，影响容纳空腔内的产品的干燥效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的电热鼓风干燥箱中的导流管不利于空气中的水分凝结的问题，而提出的一种电热鼓风干燥箱。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电热鼓风干燥箱，包括箱体，所述箱体的内部设置有干燥腔，所述干燥腔的内部设置有电热鼓风装置，所述干燥腔的前面设置有箱门，所述箱体上设置有控制面板，所述干燥腔的顶部并排设置有多个集水槽，所述集水槽的截面呈圆弧形，所述集水槽的凸面朝下，所述集水槽倾斜设置，使所述集水槽轴线方向的两端高度不同，所述集水槽的轴线方向上至少有一端延伸到箱体的外部。

4、进一步地，所述干燥腔靠近集水槽低的一端的侧壁上设置有导流槽，所述导流槽与集水槽的底部连通。

5、进一步地，所述箱体的底部内侧设置有聚水箱，所述聚水箱与干燥腔之间设置有隔板，所述导流槽贯穿隔板。

6、进一步地，所述聚水箱的侧壁上开设有排水孔，所述排水孔内设置有排水塞。

7、进一步地，所述箱体的内侧位于集水槽上方的位置为中空的风腔，所述风腔与干燥腔之间由所述集水槽隔开。

8、进一步地，所述风腔的顶部设置有排气窗。

9、进一步地，所述排气窗的底部设置有排风扇。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种电热鼓风干燥箱，具备以下有益效果：

11、本实用新型一种电热鼓风干燥箱，使用时，需要烘干的产品放入到干燥腔内，启动电热鼓风装置对产品进行干燥，产生的水汽上升与集水槽的底部接触，由于集水槽的顶面与箱体的外部连通，集水槽把自身的温度散发到箱体外部，与干燥腔内的空气形成温差，使干燥腔内的水汽与到集水槽形成凝结水，凝结水沿集水槽的底部向低的一端流动，避免地落到需要干燥的产品上。

12、本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

技术特征：

1.一种电热鼓风干燥箱，包括箱体（1），所述箱体（1）的内部设置有干燥腔（2），所述干燥腔（2）的内部设置有电热鼓风装置（11），所述干燥腔（2）的前面设置有箱门（4），所述箱体（1）上设置有控制面板，其特征在于，所述干燥腔（2）的顶部并排设置有多个集水槽（6），所述集水槽（6）的截面呈圆弧形，所述集水槽（6）的凸面朝下，所述集水槽（6）倾斜设置，使所述集水槽（6）轴线方向的两端高度不同，所述集水槽（6）的轴线方向上至少有一端延伸到箱体（1）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种电热鼓风干燥箱，其特征在于，所述干燥腔（2）靠近集水槽（6）低的一端的侧壁上设置有导流槽（8），所述导流槽（8）与集水槽（6）的底部连通。

3.根据权利要求2所述的一种电热鼓风干燥箱，其特征在于，所述箱体（1）的底部内侧设置有聚水箱，所述聚水箱与干燥腔（2）之间设置有隔板，所述导流槽（8）贯穿隔板。

4.根据权利要求3所述的一种电热鼓风干燥箱，其特征在于，所述聚水箱的侧壁上开设有排水孔，所述排水孔内设置有排水塞（5）。

5.根据权利要求1所述的一种电热鼓风干燥箱，其特征在于，所述箱体（1）的内侧位于集水槽（6）上方的位置为中空的风腔，所述风腔与干燥腔（2）之间由所述集水槽（6）隔开。

6.根据权利要求5所述的一种电热鼓风干燥箱，其特征在于，所述风腔的顶部设置有排气窗（3）。

7.根据权利要求6所述的一种电热鼓风干燥箱，其特征在于，所述排气窗（3）的底部设置有排风扇（7）。

技术总结
本技术公开了一种电热鼓风干燥箱，属于干燥设备技术领域；一种电热鼓风干燥箱，包括箱体，所述箱体的内部设置有干燥腔，所述干燥腔的内部设置有电热鼓风装置，所述干燥腔的前面设置有箱门，所述箱体上设置有控制面板，所述干燥腔的顶部并排设置有多个集水槽，所述集水槽的截面呈圆弧形，所述集水槽的凸面朝下，所述集水槽倾斜设置，使所述集水槽轴线方向的两端高度不同，所述集水槽的轴线方向上至少有一端延伸到箱体的外部；本技术具有便于水汽凝结、减少干燥腔内的凝结水挥发的优点。

技术研发人员：张红涛,王进,张毅
受保护的技术使用者：河南赛利特建筑材料有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/2/1