一种铝铸件烘干设备的制作方法

本申请涉及铸件烘干，具体为一种铝铸件烘干设备。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，通过压铸生产出来的铝铸件需要进行清理和烘干，但是目前市场上的大多数烘干设备仅仅是通过热风来带走铸件表面的水分，烘干速率较慢，导致生产效率低，故而提出一种铝铸件烘干设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种铝铸件烘干设备，具备高效烘干等优点，解决了目前市场上的大多数烘干设备仅仅是通过热风来带走铸件表面的水分，烘干速率较慢，导致生产效率低的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种铝铸件烘干设备，包括箱体，所述箱体内腔的背面固定连接有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有底板，所述箱体内腔的左右两侧均固定连接有与底板底部固定连接的弹性组件，所述底板的顶部固定连接有四个定位杆，所述定位杆的外表面螺纹连接有螺母，四个所述定位杆的外表面滑动连接有盖板，所述箱体上设置有烘干组件；

3、所述驱动机构包括与箱体内腔的背面固定连接的承载板，所述承载板的顶部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆相对的一侧均固定连接有限位板，所述承载板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的正面铰接有铰接杆，所述铰接杆远离转盘的一端铰接有左右两侧均与限位板滑动连接的滑动杆，所述滑动杆的上端部与底板的底部相抵触。

4、通过上述方案，将铸件平放在底板上后，通过螺母使得盖板将铸件夹紧固定，烘干组件通过加热空气配合气流方向来带走铸件表面的水分，而驱动机构的设置用于带动铸件进行上下反复运动，加速铸件表面水分的流失，实现了铝铸件烘干设备高效烘干的目的。

5、进一步，所述箱体的正面铰接有检修门，所述检修门上镶嵌有观察窗。

6、通过上述方案，在对铸件烘干时，关上检修门减小热量的流失，通过观察窗即可观察箱体内部铸件的具体情况。

7、进一步，所述箱体内腔的底部呈中间低两边高，所述箱体的底部连通有排水管。

8、通过上述方案，铸件表面的水分在整体设备运行的过程中会堆积在箱体内腔的底部，箱体的形状使得多余的水分能够顺利的从排水管排出。

9、进一步，所述底板和盖板上均开设有多个通水孔。

10、通过上述方案，通水孔的设置为热风的流动提供通道，且铸件表面的水分能够通过通水孔排走。

11、进一步，所述滑动杆的左右两侧均固定连接有限位滑块，两个所述限位板相对的一侧均开设有与限位滑块相适配的限位滑槽。

12、通过上述方案，驱动电机的启动使得滑动杆在两个限位板之间上下滑动，而限位滑块与限位滑槽的配合提高了滑动杆上下滑动的稳定性。

13、进一步，所述弹性组件包括与箱体对应内腔壁固定连接的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有与底板底部固定连接的伸缩杆，所述底板和支撑板之间固定连接有套接于伸缩杆外表面的弹簧。

14、通过上述方案，在底板被滑动杆带动上下运动时，伸缩杆和弹簧进行滑动补偿，对底板提供向上的支撑力，使得整体结构更加稳定。

15、进一步，所述伸缩杆包括与支撑板顶部固定连接的空心杆，所述空心杆的内腔滑动连接与底板底部固定连接的实心杆。

16、通过上述方案，伸缩杆的设置使得弹簧的压缩形变更加稳定。

17、进一步，所述烘干组件包括与箱体顶部固定连接的热风机，所述热风机的进风口固定连接有左侧贯穿至箱体内腔的进风管，所述热风机的出风口固定连接有底部贯穿至箱体内腔的排风管。

18、通过上述方案，热风机的启动，通过进风管将箱体内部的空气吸入后进行加热，再重新输送至箱体的内部，提高箱体内部的温度，并使得箱体内部气流的方向能够经过铸件，带走铸件表面的水分。

19、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

20、该铝铸件烘干设备，使用时，将多个铸件平放在底板上，通过盖板和螺母将铸件夹紧固定，启动烘干组件，将箱体内部的空气吸入加热后重新输入箱体内部，透过通水孔对铸件进行烘干，同时启动驱动机构带动位于底板和盖板之间的铸件进行上下反复运动，将铸件表面的水份甩走，而弹性组件对底板提供支撑力，实现了铝铸件烘干设备高效烘干的目的，节省时间成本。

技术特征：

1.一种铝铸件烘干设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的背面固定连接有驱动机构（3），所述驱动机构（3）的顶部固定连接有底板（4），所述箱体（1）内腔的左右两侧均固定连接有与底板（4）底部固定连接的弹性组件（5），所述底板（4）的顶部固定连接有四个定位杆（6），所述定位杆（6）的外表面螺纹连接有螺母（61），四个所述定位杆（6）的外表面滑动连接有盖板（7），所述箱体（1）上设置有烘干组件（9）；

2.根据权利要求1所述的一种铝铸件烘干设备，其特征在于：所述箱体（1）的正面铰接有检修门（11），所述检修门（11）上镶嵌有观察窗（12）。

3.根据权利要求1所述的一种铝铸件烘干设备，其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部呈中间低两边高，所述箱体（1）的底部连通有排水管（2）。

4.根据权利要求1所述的一种铝铸件烘干设备，其特征在于：所述底板（4）和盖板（7）上均开设有多个通水孔（8）。

5.根据权利要求1所述的一种铝铸件烘干设备，其特征在于：所述滑动杆（37）的左右两侧均固定连接有限位滑块（371），两个所述限位板（33）相对的一侧均开设有与限位滑块（371）相适配的限位滑槽（331）。

6.根据权利要求1所述的一种铝铸件烘干设备，其特征在于：所述弹性组件（5）包括与箱体（1）对应内腔壁固定连接的支撑板（51），所述支撑板（51）的顶部固定连接有与底板（4）底部固定连接的伸缩杆（52），所述底板（4）和支撑板（51）之间固定连接有套接于伸缩杆（52）外表面的弹簧（53）。

7.根据权利要求6所述的一种铝铸件烘干设备，其特征在于：所述伸缩杆（52）包括与支撑板（51）顶部固定连接的空心杆（521），所述空心杆（521）的内腔滑动连接与底板（4）底部固定连接的实心杆（522）。

8.根据权利要求1所述的一种铝铸件烘干设备，其特征在于：所述烘干组件（9）包括与箱体（1）顶部固定连接的热风机（91），所述热风机（91）的进风口固定连接有左侧贯穿至箱体（1）内腔的进风管（92），所述热风机（91）的出风口固定连接有底部贯穿至箱体（1）内腔的排风管（93）。

技术总结
本申请涉及铸件烘干技术领域，具体为一种铝铸件烘干设备，包括箱体，所述箱体内腔的背面固定连接有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有底板，所述箱体内腔的左右两侧均固定连接有与底板底部固定连接的弹性组件，所述底板的顶部固定连接有四个定位杆，所述定位杆的外表面螺纹连接有螺母。该铝铸件烘干设备，使用时，将多个铸件平放在底板上，通过盖板和螺母将铸件夹紧固定，启动烘干组件，将箱体内部的空气吸入加热后重新输入箱体内部，透过通水孔对铸件进行烘干，同时启动驱动机构带动位于底板和盖板之间的铸件进行上下反复运动，将铸件表面的水分甩走，而弹性组件对底板提供支撑力，实现了铝铸件烘干设备高效烘干的目的。

技术研发人员：张建涛,赵永兵,王昌林
受保护的技术使用者：上海恩耀机电有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15