本技术涉及铁罐生产，具体为一种铁罐生产用烘干装置。
背景技术：
1、根据中国实用新型专利cn 217764314u公开的内容，该专利公开了一种铁罐生产用烘干装置，适用于对焊接后的铁罐进行烘干处理。然而这种设计方式较为稳定，但难以满足大批量铁罐的处理需求。同时，由于固定式的装置不能让铁罐流动，可能会导致铁罐烘干效果不佳，且生产效率也难以提高。因此，对于需要大量处理铁罐的企业来说，现有的铁罐烘干处理装置存在明显的制约。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在提供一种带水平仪的远视仪，已解决现有的铁罐生产烘干装置不能让铁罐流动，铁罐烘干效果不佳，且生产效率难以提高的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁罐生产用烘干装置,包括传送带,所述传送带的两侧对称均固定有侧挡片，所述侧挡片的侧面均固定有滑轨，所述滑轨与移动组件滑动连接，所述移动组件均固定安装有烘干加热机构；所述滑轨包括滑动杆；所述移动组件包括顶板和侧板，所述顶板与所述侧板固定连接，所述顶板内部设有滑动槽，所述侧板与链条齿合连接，所述链条与驱动结构齿合连接。
3、在其中一个实施例中，所述侧挡片为u型或l型结构，与所述传送带的连接方式为螺栓固定。
4、在其中一个实施例中，所述传送带为钢丝网传送带或链条传送带。
5、在其中一个实施例中，所述滑轨采用圆形或方形导轨。
6、在其中一个实施例中，所述移动组件还包括传感器，用于检测铁罐在所述传送带上的位置并控制烘干时间。
7、在其中一个实施例中，所述烘干加热机构包括垂直杆、转接座、第一支杆、连接调节器、第二支杆、卡座、导电加热棒，所述垂直杆的底端与移动组件的顶部固定连接有，顶端与转接座的底部固定连接，两侧转接座相对的一侧设置有第一支杆，所述第一支杆与另一端与连接调节器连接，两侧所述连接调节器相对的一侧固定连接有第二支杆，所述第二支杆的另一端固定连接有卡座，所述卡座的内腔开设有承接口，所述承接口的内腔设置有导电加热棒。
8、在其中一个实施例中，两侧所述侧挡片的内壁均设置为弧形面，与铁罐的罐身弧面相配合。
9、在其中一个实施例中，所述垂直杆的外壁套装有调节环，调节环通过螺栓进行锁紧，两侧调节环之间设置有横杆，所述横杆的外圈套装有刮平器。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、通过将铁罐烘干处理装置增加移动装置，能够使得装置可以随着产品的运动而移动，使得铁罐在装置内不断流动，从而提高生产效率，减少铁罐停留在固定架子上所需的等待时间，进而缩短整个生产周期。移动装置可以根据需要进行调整，避免了固定式安装过程中因位置不合适而导致的操作不便、设备松动或损坏等问题，提高了装置的稳定性，解决了现有的铁罐生产烘干装置不能让铁罐流动，铁罐烘干效果不佳，且生产效率难以提高的技术问题。
1.一种铁罐生产用烘干装置，其特征在于，包括：传送带,所述传送带的两侧对称均固定有侧挡片，所述侧挡片的侧面均固定有滑轨，所述滑轨与移动组件滑动连接，所述移动组件均固定安装有烘干加热机构；
2.根据权利要求1所述的一种铁罐生产用烘干装置，其特征在于，所述侧挡片为u型或l型结构，与所述传送带的连接方式为螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种铁罐生产用烘干装置，其特征在于，所述传送带为钢丝网传送带或链条传送带。
4.根据权利要求1所述的一种铁罐生产用烘干装置，其特征在于，所述滑轨采用圆形或方形导轨。
5.根据权利要求1所述的一种铁罐生产用烘干装置，其特征在于，所述移动组件还包括传感器，用于检测铁罐在所述传送带上的位置并控制烘干时间。
6.根据权利要求1所述的一种铁罐生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干加热机构包括垂直杆、转接座、第一支杆、连接调节器、第二支杆、卡座、导电加热棒，所述垂直杆的底端与移动组件的顶部固定连接有，顶端与转接座的底部固定连接，两侧转接座相对的一侧设置有第一支杆，所述第一支杆与另一端与连接调节器连接，两侧所述连接调节器相对的一侧固定连接有第二支杆，所述第二支杆的另一端固定连接有卡座，所述卡座的内腔开设有承接口，所述承接口的内腔设置有导电加热棒。
7.根据权利要求1所述的一种铁罐生产用烘干装置，其特征在于，两侧所述侧挡片的内壁均设置为弧形面，与铁罐的罐身弧面相配合。
8.根据权利要求6所述的一种铁罐生产用烘干装置，其特征在于：所述垂直杆的外壁套装有调节环，调节环通过螺栓进行锁紧，两侧调节环之间设置有横杆，所述横杆的外圈套装有刮平器。