一种滚筒式茶叶烘干装置的制作方法

本技术涉及茶叶生产，具体讲的是一种滚筒式茶叶烘干装置。

背景技术：

1、对茶叶进行烘干可以减少茶叶中的水分含量，降低水分引起的微生物和酶的活性，从而延长茶叶的保存期限，适当的烘干可以促进茶叶内部有益物质的氧化，释放出茶叶独特的香气，总体而言，茶叶烘干是茶叶加工过程中不可或缺的一步，它不仅能够保持茶叶的新鲜度和品质，还可以赋予茶叶特定的香气、口感和外观，提升茶叶的综合质量。

2、烘干滚筒机是一种常见的烘干设备，能够应用于茶叶烘干，进行烘干作业时，通常将茶叶滚筒的进料端输入至滚筒内部，并向滚筒内输入热气，茶叶在滚筒内不断翻动，并向滚筒的出料端滚筒，茶叶中的水分蒸发出来并被热风带走，并从排气口直接排出，这样会浪费热风的余热。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种滚筒式茶叶烘干装置，本实用新型在导出斗出增设了回流管，以将一部分热气导回滚筒的输入端处与热风组件输入的热风汇合，以循环烘干，利用了热风的余热，降低能耗。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种滚筒式茶叶烘干装置，包括机架、滚筒、导入斗、导出斗、热风组件和驱动组件，所述滚筒活动连接于机架上且水平设置，所述滚筒内设置有多个螺旋片，所述驱动组件设置于机架上且与滚筒连接，所述驱动组件用于驱动滚筒旋转；

4、所述导出斗设置于机架上且与滚筒的输出端连接，所述机架上设置有包覆于滚筒输入端外侧的连接壳，所述导入斗设置于连接壳上且底端贯穿连接壳伸入滚筒的输入端内，所述热风组件设置于连接壳上且输出端与连接壳的内部连通，所述导入斗的外侧设置有用于连通连接壳内部的回流管，所述回流管上开设有多个排水口。

5、进一步的，所述驱动组件包括电机和第一齿轮，所述滚筒的外侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮活动连接于机架上且与第二齿轮啮合，所述电机与第一齿轮通过皮带传动连接。

6、进一步的，所述热风组件包括风筒、第一风机和加热管，所述风筒设置于连接壳的外侧且一端与连接壳的内部连通，所述第一风机和加热管均设置于风筒内。

7、进一步的，所述风筒远离连接壳的一端设置有防护盖。

8、进一步的，所述机架上设置有多组支撑轮，所述滚筒的外侧设置有与支撑轮配合的导环。

9、进一步的，所述回流管内设置有第二风机。

10、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

11、本实用新型在导出斗出增加了连通连接壳的回流管，通过回流管能将一部分排出滚筒的热风重新导入连接壳内，并与热风组件输入的热风汇合，再次输入滚筒内，以利用排出热气的余热，降低能耗，且回流管内开设有多个排水口，以排出冷凝后的水。

12、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.一种滚筒式茶叶烘干装置，其特征在于，包括机架(1)、滚筒(2)、导入斗(3)、导出斗(4)、热风组件(5)和驱动组件(6)，所述滚筒(2)活动连接于机架(1)上且水平设置，所述滚筒(2)内设置有多个螺旋片(21)，所述驱动组件(6)设置于机架(1)上且与滚筒(2)连接，所述驱动组件(6)用于驱动滚筒(2)旋转；

2.根据权利要求1所述的滚筒式茶叶烘干装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括电机(61)和第一齿轮(62)，所述滚筒(2)的外侧设置有第二齿轮(22)，所述第一齿轮(62)活动连接于机架(1)上且与第二齿轮(22)啮合，所述电机(61)与第一齿轮(62)通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的滚筒式茶叶烘干装置，其特征在于，所述热风组件(5)包括风筒(51)、第一风机(52)和加热管(53)，所述风筒(51)设置于连接壳(7)的外侧且一端与连接壳(7)的内部连通，所述第一风机(52)和加热管(53)均设置于风筒(51)内。

4.根据权利要求3所述的滚筒式茶叶烘干装置，其特征在于，所述风筒(51)远离连接壳(7)的一端设置有防护盖(511)。

5.根据权利要求3所述的滚筒式茶叶烘干装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有多组支撑轮(11)，所述滚筒(2)的外侧设置有与支撑轮(11)配合的导环(23)。

6.根据权利要求1所述的滚筒式茶叶烘干装置，其特征在于，所述回流管(8)内设置有第二风机(82)。

技术总结
本技术涉及一种滚筒式茶叶烘干装置，包括机架、滚筒、导入斗、导出斗、热风组件和驱动组件，所述滚筒活动连接于机架上且水平设置；所述导出斗设置于机架上且与滚筒的输出端连接，所述机架上设置有包覆于滚筒输入端外侧的连接壳，所述导入斗设置于连接壳上且底端贯穿连接壳伸入滚筒的输入端内，所述热风组件设置于连接壳上且输出端与连接壳的内部连通，所述导入斗的外侧设置有用于连通连接壳内部的回流管，所述回流管上开设有多个排水口。本技术在导出斗出增设了回流管，以将一部分热气导回滚筒的输入端处与热风组件输入的热风汇合，以循环烘干，利用了热风的余热，降低能耗。

技术研发人员：王海波
受保护的技术使用者：湖北司茗生态农业发展有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/3/11