一种高真空自动旋转倾斜进料管式炉的制作方法

本技术涉及管式炉，具体涉及一种高真空自动旋转倾斜进料管式炉。

背景技术：

1、管式加热炉是一种直接受热式加热设备，管式炉主要运用于粉末冶金、陶瓷、锂电正负极材料、新能源，磨具等行业，操作容易，便于控制，能连续生产，具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好等特点。其中，在实验室中经常用到旋转管式炉，旋转管式炉主要用于对材料进行加热烧结，通过将材料置于在炉体内旋转的炉管中进行加热，以实现烧结的目的。

2、但目前大部分粉体、颗粒等材料的烧结处理都要求在真空、无氧或者气氛的环境下烧结，一些特殊的材料需要在高真空的条件下进行烧结，现大部分管式炉真空送料机构结构复杂且使用操作不便，而且一般都只能在真空度≤1x10-1pa下使用，满足不了对特殊材料进行送料的使用条件，导致使用效率低，进而增加了企业成本。影响了管式炉工作的效率，达不到用户的使用需求，因此亟需提供一种高真空自动旋转倾斜进料管式炉来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型设计了一种高真空自动旋转倾斜进料管式炉，可实现系统内高真空，满足特定材料烧结的使用要求，且功能集成化，操作方便简单，满足大部分材料使用的要求，节省了人力，提高了实验的效率。

2、为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种高真空自动旋转倾斜进料管式炉，包括底座架；所述底座架上设置有与其铰接的炉膛支撑架；所述炉膛支撑架上设置有与其固定连接的加热炉膛组件；所述加热炉膛组件包括设置在炉膛支撑架顶部中央位置的加热炉膛以及分别设置在其左右两端的输入端和输出端；所述加热炉膛内设置有轴向布置并贯穿其中的可旋转的炉管；所述输入端包括与加热炉膛连通的真空进料机构；所述输出端包括与加热炉膛连通的真空出料机构。

3、所述真空进料机构包括固定连接在炉膛支撑架左端的震动下料机；所述震动下料机的下方连通有螺旋给料器；所述螺旋给料器的输出端连接有磁流体装置a；所述磁流体装置a与加热炉膛内的炉管左端互相连通。

4、所述震动下料机包括下料斗与设置在其外部侧面的振动器构成；所述螺旋给料器包括与下料斗出口互相连通的给料管；所述给料管内设置有螺旋杆；所述给料管的一端输出端连接有用于驱动螺旋杆旋转的伺服电机。

5、所述真空出料机构包括固定连接在炉膛支撑架右端的炉管支撑旋转部件以及与炉管另一端相连通的磁流体装置b；所述炉管支撑旋转部件包括套设在炉管端部的齿轮组；所述齿轮组上设置有与齿轮组互相适配的传动链条；所述齿轮组通过设置的电机驱动。

6、所述炉膛支撑架的右侧底部一端与底座架进行铰接相连，其左侧底部与底座架内左侧底部设置的电缸铰接。

7、所述炉管的右端出口下部安装有真空集料罐。

8、所述底座架的底部均布有万向轮。

9、综上所述，本实用新型与现有技术相比有益效果如下：本装置通过真空进料机构与真空出料机构的配合使用，可提高本装置的密封输送效率，可满足在高真空度1x10-4pa下使用，以满足大部分材料实验需求，并且进料管设置为可旋转的结构，同时炉体设置为可倾斜的结构；本装置功能集成化，操作方便简单，满足大部分材料使用的要求，节省了人力，提高了实验的效率。

技术特征：

1.一种高真空自动旋转倾斜进料管式炉，包括底座架（1）；其特征是：所述底座架（1）上设置有与其铰接的炉膛支撑架（2）；所述炉膛支撑架（2）上设置有与其固定连接的加热炉膛（3）组件；所述加热炉膛（3）组件包括设置在炉膛支撑架（2）顶部中央位置的加热炉膛（3）以及分别设置在其左右两端的输入端和输出端；所述加热炉膛（3）内设置有轴向布置并贯穿其中的可旋转的炉管（4）；所述输入端包括与加热炉膛（3）连通的真空进料机构；所述输出端包括与加热炉膛（3）连通的真空出料机构；所述真空进料机构包括固定连接在炉膛支撑架（2）左端的震动下料机（5）；所述震动下料机（5）的下方连通有螺旋给料器（6）；所述螺旋给料器（6）的输出端连接有磁流体装置a（7）；所述磁流体装置a（7）与加热炉膛（3）内的炉管（4）左端互相连通；所述震动下料机（5）包括下料斗（19）与设置在其外部侧面的振动器（8）构成；所述螺旋给料器（6）包括与下料斗（19）出口互相连通的给料管（9）；所述给料管（9）内设置有螺旋杆（10）；所述给料管（9）的一端输出端连接有用于驱动螺旋杆（10）旋转的伺服电机（11）。

2.根据权利要求1所述的高真空自动旋转倾斜进料管式炉，其特征是：所述真空出料机构包括固定连接在炉膛支撑架（2）右端的炉管（4）支撑旋转部件以及与炉管（4）另一端相连通的磁流体装置b（12）；所述炉管（4）支撑旋转部件包括套设在炉管（4）端部的齿轮组（13）；所述齿轮组（13）上设置有与齿轮组（13）互相适配的传动链条（14）；所述齿轮组（13）通过设置的电机（15）驱动。

3.根据权利要求1所述的高真空自动旋转倾斜进料管式炉，其特征是：所述炉膛支撑架（2）的右侧底部一端与底座架（1）进行铰接相连，其左侧底部与底座架（1）内左侧底部设置的电缸（17）铰接。

4.根据权利要求1所述的高真空自动旋转倾斜进料管式炉，其特征是：所述炉管（4）的右端出口下部安装有真空集料罐（16）。

5.根据权利要求1所述的高真空自动旋转倾斜进料管式炉，其特征是：所述底座架（1）的底部均布有万向轮（18）。

技术总结
本技术公开了一种高真空自动旋转倾斜进料管式炉，包括底座架；所述底座架上设置有与其铰接的炉膛支撑架；所述炉膛支撑架上设置有与其固定连接的加热炉膛组件；所述加热炉膛组件包括设置在炉膛支撑架顶部中央位置的加热炉膛以及分别设置在其左右两端的输入端和输出端；所述加热炉膛内设置有轴向布置并贯穿其中的可旋转的炉管。本技术通过真空进料机构与真空出料机构的配合使用，可提高本装置的密封输送效率，可满足在高真空度1X10‑4pa下使用，以满足大部分材料实验需求，并且进料管设置为可旋转的结构，同时炉体设置为可倾斜的结构；本装置功能集成化，操作方便简单，满足大部分材料使用的要求，节省了人力，提高了实验的效率。

技术研发人员：姜卫民,王超超,刘雷
受保护的技术使用者：赛弗热（洛阳）热工技术有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/4/17