本技术属于溜槽组件,具体涉及一种铝液灌装溜槽组件。
背景技术:
1、冶炼是一种提炼技术,是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来,减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分,炼成所需要的金属,在铝熔体生产行业,溜槽是生产必备的基础设备,用于设备之间的铝液转移及除气、过滤、铸造、灌装等工艺流程之间的铝液传递、补给。
2、现有的铝液灌装溜槽组件用于铝液进行灌装转移的槽体结构,铝液处于溜槽组件的内部,实现自由流动达到转移至灌装处,但是存在以下缺陷:
3、(1)现有的铝液灌装溜槽组件在对高温铝液进行灌装转移时,其溜槽内壁由于长时间与高温铝液接触,进而容易在高温作用下发生炸裂,产生裂纹,为避免影响铝液的转移,需要及时对溜槽组件整体进行及时更换,而对溜槽组件整体更换时,需要将溜槽组件从灌装转移设备上进行拆卸,然后再次进行更换,导致其更换耗时费力,同时整体更换导致更换成本大的问题,为此我们提出一种铝液灌装溜槽组件。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝液灌装溜槽组件,以解决上述背景技术中提出的铝液灌装溜槽组件在出现损坏更换时,更换耗时费力,且更换成本大的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝液灌装溜槽组件,包括溜槽体,所述溜槽体的内侧设置有内槽体,所述内槽体的两端底部均固定有固定块,所述溜槽体的底端内壁对称开设有两个固定凹槽,所述固定块的一端置于相对应的固定凹槽内部。
3、优选的,所述内槽体的两侧表面均开设有安装孔,所述溜槽体的两侧表面均开设有螺纹槽,所述安装孔的内部贯穿有锁紧螺钉,所述锁紧螺钉和螺纹槽通过螺纹连接。
4、优选的,所述内槽体的两侧均固定有纠偏架,且纠偏架的一侧处于溜槽体的侧部。
5、优选的,所述纠偏架的纵截面为l型结构。
6、优选的,所述纠偏架的侧壁开设有球形凹槽,所述球形凹槽内镶嵌有滚珠。
7、优选的,所述固定块的底端面开设有组装槽,所述组装槽的内部通过转轴转动连接有辊轮。
8、优选的,所述固定块的底端表面设置有斜面,所述固定块的横截面为矩形结构。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、(1)通过设计的内槽体、固定凹槽和固定块,将内槽体通过固定块卡在固定凹槽内实现活动安装,使其铝液从内槽体上流动转移,当其更换时,只需要将内槽体从溜槽体内抬起即可取下,使本实用新型更换更加方便快捷省时省力,无需整体更换,降低更换成本,通过设计的锁紧螺钉和螺纹槽,将锁紧螺钉穿入安装孔和螺纹槽进行螺纹拧紧,实现对内槽体进一步紧固安装,防止松动,通过设计的纠偏架,安装在内槽体的两侧,其表面和溜槽体的侧壁贴合,实现对内槽体安装扶持导向,通过设计的滚珠,起到润滑作用,降低纠偏架表面和溜槽体侧壁之间的摩擦阻力,使内槽体装卸省力方便,通过设计的辊轮,便于内槽体在溜槽体内装卸润滑,降低固定块底端和溜槽体之间的摩擦效果,使内槽体装卸省力方便。
1.一种铝液灌装溜槽组件,包括溜槽体(1),其特征在于:所述溜槽体(1)的内侧设置有内槽体(3),所述内槽体(3)的两端底部均固定有固定块(10),所述溜槽体(1)的底端内壁对称开设有两个固定凹槽(8),所述固定块(10)的一端置于相对应的固定凹槽(8)内部。
2.根据权利要求1所述的一种铝液灌装溜槽组件,其特征在于:所述内槽体(3)的两侧表面均开设有安装孔(6),所述溜槽体(1)的两侧表面均开设有螺纹槽(7),所述安装孔(6)的内部贯穿有锁紧螺钉(5),所述锁紧螺钉(5)和螺纹槽(7)通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种铝液灌装溜槽组件,其特征在于:所述内槽体(3)的两侧均固定有纠偏架(2),且纠偏架(2)的一侧处于溜槽体(1)的侧部。
4.根据权利要求3所述的一种铝液灌装溜槽组件,其特征在于:所述纠偏架(2)的纵截面为l型结构。
5.根据权利要求4所述的一种铝液灌装溜槽组件,其特征在于:所述纠偏架(2)的侧壁开设有球形凹槽,所述球形凹槽内镶嵌有滚珠(4)。
6.根据权利要求1所述的一种铝液灌装溜槽组件,其特征在于:所述固定块(10)的底端面开设有组装槽(11),所述组装槽(11)的内部通过转轴转动连接有辊轮(9)。
7.根据权利要求6所述的一种铝液灌装溜槽组件,其特征在于:所述固定块(10)的底端表面设置有斜面,所述固定块(10)的横截面为矩形结构。