本技术涉及干燥机械,更具体地说,涉及一种高效振动流化床。
背景技术:
1、高效振动流化床是一种改进的流化床技术,通过振动装置对流化床进行振动,以增强颗粒物料的流动性和传质传热效果。
2、高效振动流化床在化工、制药、食品、环保等领域有广泛的应用,如颗粒物料的干燥、结晶、吸附、催化等工艺过程,它能够提高生产效率、降低能耗、改善产品质量,具有重要的经济和环保意义。
3、现有振动流化床,依然存在下列问题:高效振动流化床中的振动板需要定期进行清洁,在振动过程中,颗粒物料可能会附着在振动板上,形成颗粒堆积和粘附,影响振动的效果和流化床的性能,而现有对振动板清洁大都使用人员进行手动清洁,这无疑增加了工作人员的劳动强度,并且较低其工作效率;
4、其次在由于物料在进行干燥前极易出现结团的现象,而将这些结团的物料直接倒入振动流化床后,并不能及时的进行振动均匀分布,并且结团可能会导致物料流动性差,影响振动流化床的正常运行和倒物料效果,导致最后干燥效果不均匀。
5、鉴于此,我们提出一种高效振动流化床。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本实用新型的目的在于提供一种高效振动流化床,以解决上述背景技术中提出的问题。
3、2.技术方案
4、一种高效振动流化床,包括底座,所述底座内腔底部设置有振动电机;
5、振动床,多个所述振动电机输出端连接有振动床,所述振动床内部设置有固定板一、振动输料板和支撑板,所述固定板一顶部设置有风扇一,多个所述支撑板中间设置有制热管一,多个所述支撑板顶部设置有固定板二,多个所述固定板二侧壁设置有驱动电机,所述驱动电机输出端连接有齿轮,所述齿轮外壁啮合连接有输送齿带,多个所述输送齿带中间连接有刮板,所述刮板底部设置有清洁板;
6、上固定板,所述振动床内腔顶部设置有上固定板,多个所述上固定板内壁设置有制热管二,所述上固定板底部还设置有风扇二;
7、进料组件,所述振动床左侧壁设置有进料组件,所述进料组件包括连接座,所述振动床前方外壁设置有制热装置二,所述连接座顶部设置有支撑座,所述支撑座内壁设置有与制热装置二电性连接的制热管三,所述支撑座顶部设置有出料桶,所述出料桶前方外壁设置有旋转电机,所述旋转电机输出端连接有传动杆,所述传动杆圆周外壁设置有超声波振动板,所述出料桶后方外壁设置有与超声波振动板电性连接的超声波发生器,所述出料桶顶部设置有进料斗。
8、优选地,所述振动床右侧外壁设置有制热装置一,多个所述制热管一和制热管二均与制热装置一电性连接。
9、优选地,所述振动床后方内壁设置有排风扇,所述振动床左侧内壁设置有倾斜板,所述振动床右侧设置有出料口,所述出料口内壁设置有出料斜板。
10、优选地,所述振动输料板两侧外壁设置有连接块,多个所述连接块分别设置在所述振动床前后两侧内壁。
11、优选地,所述振动输料板顶部设置有导热贯穿槽,所述导热贯穿槽为拱形。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:在需要对振动输料板表面进行清洁时可利用多个驱动电机分别带动输送齿带进行运动,此时携带清洁板的刮板便会进行同步运动,这时便可对振动输料板的表面粘连物进行清洁,无需人员进行手动清洁,降低工作人员的劳动强度,有效的提升了工作效率;
14、在对物料进行进料时,可将物料通过进料斗进入出料桶内部,利用旋转电机带动多个超声波振动板进行旋转,在旋转的同时利用超声波将结团的物料进行直接震散,然后再将物料排出出料桶到达振动输料板上进行加热干燥处理,有效的提升干燥的工作效率,避免需要更多时间将物料震散进行干燥处理。
1.一种高效振动流化床,包括底座(100),其特征在于:所述底座(100)内腔底部设置有振动电机(110);
2.根据权利要求1所述的一种高效振动流化床,其特征在于:所述振动床(200)右侧外壁设置有制热装置一(240),多个所述制热管一(221)和制热管二(310)均与制热装置一(240)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效振动流化床,其特征在于:所述振动床(200)后方内壁设置有排风扇(250),所述振动床(200)左侧内壁设置有倾斜板(260),所述振动床(200)右侧设置有出料口,所述出料口内壁设置有出料斜板(233)。
4.根据权利要求3所述的一种高效振动流化床,其特征在于:所述振动输料板(230)两侧外壁设置有连接块(231),多个所述连接块(231)分别设置在所述振动床(200)前后两侧内壁。
5.根据权利要求4所述的一种高效振动流化床,其特征在于:所述振动输料板(230)顶部设置有导热贯穿槽(232),所述导热贯穿槽(232)为拱形。