本技术涉及金属冶炼相关,具体是一种合金熔炼降温冷却装置。
背景技术:
1、铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将合金块熔化为液态倒入特定形状的铸型,待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等,普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括:熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。
2、目前在合金铸造时,通常需要使用到冷却降温装置对铸件进行冷却,然而现有的冷却降温装置在使用的过程中,需工人将铸造工件手动放入降温冷却,再手动取出,极大的影响了设备的冷却效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种合金熔炼降温冷却装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种合金熔炼降温冷却装置,包括底座,底座上固定连接有冷却箱,冷却箱一侧为清洗箱,冷却箱另一侧为沉淀箱,所述冷却箱两侧设置有固定连接在底座上的第一支撑架,第一支撑架内固定连接有斜向设置的固定杆,固定杆上滑动连接有滑块,滑块两侧设置有套设在固定杆上的弹簧,所述滑块上固定连接有震动斗,所述震动斗的进料端设置在进料带下方,所述震动斗底部固定连接有震荡斗,震荡斗内转动连接有转轴,转轴上转动连接有刷筒,还包括:连接在震动斗内用于对冷却后的合金零件进行传出的出料组件,以及连接在底座上的用于驱动震动斗进行往复震荡的驱动组件。
4、作为本实用新型进一步的方案:所述震荡斗底部设置有落砂孔。
5、作为本实用新型进一步的方案:所述震动斗内设置有防滑纹。
6、作为本实用新型进一步的方案:所述出料组件包括固定连接在清洗箱两侧的第二支撑架,所述第二支撑架之间转动连接有第二滚筒,所述震荡斗底部设置有转动连接在沉淀箱内的第一滚筒,第一滚筒与第二滚筒之间连接有出料带,所述底座上固定连接有收集箱,收集箱设置在出料带下方。
7、作为本实用新型进一步的方案:所述第二支撑架一侧固定连接有第二电动机,第二电动机的输出轴固定连接在第二滚筒上。
8、作为本实用新型再进一步的方案:所述驱动组件包括固定连接在底座上的安装架,安装架上固定连接有第一电动机,第一电动机的输出轴上固定连接有飞轮,飞轮上一非圆心位置处转动连接有摇臂的一端,摇臂的另一端转动连接在震动斗上。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过震荡斗的设置实现了在对合金铸造件进行自动传送的同时,进行冷却降温,并且通过刷筒的设置实现了对工件的自动清洗,提升了设备的加工效率,提升了设备的实用性。
1.一种合金熔炼降温冷却装置,包括底座,其特征在于,底座上固定连接有冷却箱,冷却箱一侧为清洗箱,冷却箱另一侧为沉淀箱,所述冷却箱两侧设置有固定连接在底座上的第一支撑架,第一支撑架内固定连接有斜向设置的固定杆,固定杆上滑动连接有滑块,滑块两侧设置有套设在固定杆上的弹簧,所述滑块上固定连接有震动斗,所述震动斗的进料端设置在进料带下方,所述震动斗底部固定连接有震荡斗,震荡斗内转动连接有转轴,转轴上转动连接有刷筒,所述震动斗内连接有用于对冷却后的合金零件进行传出的出料组件,所述底座上连接有用于驱动震动斗进行往复震荡的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种合金熔炼降温冷却装置,其特征在于,所述震荡斗底部设置有落砂孔。
3.根据权利要求1所述的一种合金熔炼降温冷却装置,其特征在于,所述震动斗内设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种合金熔炼降温冷却装置,其特征在于,所述出料组件包括固定连接在清洗箱两侧的第二支撑架,所述第二支撑架之间转动连接有第二滚筒,所述震荡斗底部设置有转动连接在沉淀箱内的第一滚筒,第一滚筒与第二滚筒之间连接有出料带,所述底座上固定连接有收集箱,收集箱设置在出料带下方。
5.根据权利要求4所述的一种合金熔炼降温冷却装置,其特征在于,所述第二支撑架一侧固定连接有第二电动机,第二电动机的输出轴固定连接在第二滚筒上。
6.根据权利要求1所述的一种合金熔炼降温冷却装置,其特征在于,所述驱动组件包括固定连接在底座上的安装架,安装架上固定连接有第一电动机,第一电动机的输出轴上固定连接有飞轮,飞轮上一非圆心位置处转动连接有摇臂的一端,摇臂的另一端转动连接在震动斗上。