一种回转窑节能型四通道燃烧器的制作方法

本技术涉及燃烧器设备，尤其涉及一种回转窑节能型四通道燃烧器。

背景技术：

1、燃烧器是使用燃料和空气以一定方式喷出混合燃料装置统称，燃烧器按类型和应用领域分为工业燃烧器，燃烧机和民用燃烧器以及特种燃烧器等几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。

2、目前现有技术当中对回转窑进行使用燃烧器时对火焰的调节性能差，不便控制火焰的大小，在使用过程中燃烧头容易受到高温而损坏变形需要更换整个燃烧器，从而耽误了生产进度。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出一种可根据需求调节火焰大小的回转窑节能型四通道燃烧器。

2、本实用新型的技术方案：一种回转窑节能型四通道燃烧器，包括燃烧器主体、安装在燃烧器主体输出端的燃烧筒以及向所述燃烧器主体提供气流的送风装置，所述燃烧器主体的供气口处安装有燃料输出管，所述燃料输出管的另一端安装有多通道燃料输送管道；

3、所述多通道燃料输送管道具有汇集管和连接管道，所述汇集管与连接管道之间通过多个单向流通管道相连接，每个所述单向流通管道上均安装有控制燃料进入的控制阀。

4、优选的，所述燃料输出管呈90°的设置，所述燃料输出管的另一端朝向燃烧筒内。

5、优选的，所述燃烧筒内设置有点火器。

6、优选的，所述燃烧器主体内还设置有送风管，所述送风管的另一端通过导管与外部风机相连接，在所述导管上设置有密闭阀。

7、优选的，所述送风管呈90°的方式延伸至燃烧器主体内，且所述送风管的一端朝向燃烧筒内。

8、优选的，所述汇集管与燃料输出管之间通过连接法兰连接，在所述汇集管与燃料输出管之间设置有密封圈。

9、优选的，所述单向流通管道设置有四个，四个所述单向流通管道均匀分布在汇集管与连接管道之间。

10、优选的，所述单向流通管道与汇集管和连接管道的连接处均通过平滑曲面过渡。

11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

12、本实用新型通过连接管道与外部燃料供给设备连接，通过连接管道向控制阀内输入燃料，燃料通过汇集管以及燃烧器主体进入燃烧筒内，通过点火器将燃料点燃，通过送风装置进行送风，实现将火焰送出燃烧筒；通过控制单向流通管道的开启数量，实现燃料的输入量，配合送风装置的作用，实现对火焰大小调节。

技术特征：

1.一种回转窑节能型四通道燃烧器（10），包括燃烧器主体（12）、安装在燃烧器主体（12）输出端的燃烧筒（13）以及向所述燃烧器主体（12）提供气流的送风装置（11），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种回转窑节能型四通道燃烧器（10），其特征在于，所述燃料输出管（25）呈90°的设置，所述燃料输出管（25）的另一端朝向燃烧筒（13）内。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑节能型四通道燃烧器（10），其特征在于，所述燃烧筒（13）内设置有点火器（14）。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑节能型四通道燃烧器（10），其特征在于，所述燃烧器主体（12）内还设置有送风管（31），所述送风管（31）的另一端通过导管（32）与外部风机相连接，在所述导管（32）上设置有密闭阀。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑节能型四通道燃烧器（10），其特征在于，所述送风管（31）呈90°的方式延伸至燃烧器主体（12）内，且所述送风管（31）的一端朝向燃烧筒（13）内。

6.根据权利要求1所述的一种回转窑节能型四通道燃烧器（10），其特征在于，所述汇集管（24）与燃料输出管（25）之间通过连接法兰连接，在所述汇集管（24）与燃料输出管（25）之间设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种回转窑节能型四通道燃烧器（10），其特征在于，所述单向流通管道（23）设置有四个，四个所述单向流通管道（23）均匀分布在汇集管（24）与连接管道（21）之间。

8.根据权利要求1所述的一种回转窑节能型四通道燃烧器（10），其特征在于，所述单向流通管道（23）与汇集管（24）和连接管道（21）的连接处均通过平滑曲面过渡。

技术总结
本技术涉及燃烧器设备技术领域，尤其涉及一种回转窑节能型四通道燃烧器。其技术方案包括燃烧器主体、安装在燃烧器主体输出端的燃烧筒以及向所述燃烧器主体提供气流的送风装置，所述燃烧器主体的供气口处安装有燃料输出管，所述燃料输出管的另一端安装有多通道燃料输送管道；所述多通道燃料输送管道具有汇集管和连接管道，所述汇集管与连接管道之间通过多个单向流通管道相连接，每个所述单向流通管道上均安装有控制燃料进入的控制阀。本技术通过控制单向流通管道的开启数量，实现燃料的输入量，配合送风装置以及外部风机的作用，实现对火焰大小调节。

技术研发人员：张金典,张孟,别富臣,孙培勇,王艳红,郭金娥
受保护的技术使用者：内乡宝天曼水泥有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/4/17