高硅硅铁合金冶炼用炉体的制作方法

本技术涉及合金冶炼，尤其涉及高硅硅铁合金冶炼用炉体。

背景技术：

1、矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料，其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极，电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉，现有的矿热炉一般采用全封闭式炉体，以便于消除烟尘并进行余热回收，而物料通过设置在炉体上侧的进料管输送进行炉腔内进行冶炼作业，但在进料过程中，物料容易堆积在进料口垂直炉腔的一侧上不断垫高，与电极放电底端发生直接接触，影响冶炼的效率和质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高硅硅铁合金冶炼用炉体。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高硅硅铁合金冶炼用炉体，包括壳体，所述壳体的正上方设置有架板，所述架板的底部左右等距设置有若干个定位隔热筒，所述定位隔热筒的底部均伸入壳体的内部，所述定位隔热筒的内侧均上下卡合连接有电极棒，所述定位隔热筒的外侧均挤压贴合有密封弹力环，所述密封弹力环的外侧均与外壳固定连接，所述壳体的右侧上部固定连接有进料管，所述壳体的内侧环绕固定连接有螺旋分料轨，所述螺旋分料轨上等距设有若干个落料槽，所述壳体的右侧下部固定连接有出料口，所述出料口的中部设置有阀板，所述壳体的底部中心处固定连接有垫台，所述垫台的底部环形阵列设置有若干个滚珠，所述滚珠均嵌合设置于垫台的内壁中且与其滚动连接，所述滚珠的底部均固定连接有升降轴，所述升降轴的底部均设置有驱动座，所述驱动座的输出端均与升降轴固定连接，所述驱动座的底部固定连接有底座，通过设置螺旋分料轨和落料槽使通过进料管的物料在重力作用下沿着螺旋分料轨下料，并将物料铺设在壳体底部的四周进行分散布料，减小物料对壳体底部的冲击力，再设置环绕式驱动座和升降杆，配合滚珠对壳体进行多方位自由倾斜晃动，能够对壳体底部的物料进行均匀摊开并进行快速出料，避免物料堆积，提高冶炼效率。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述螺旋分料轨的内侧上沿固定连接有挡料板，避免物料沿着轨道边沿滑落。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述进料管的左侧设置有进料阀，控制进料的流量。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部中心处设置有定位球，所述定位球的底部嵌合进底座的内壁中且与其固定连接，所述定位球的顶部嵌合进垫台的底部内壁中且与其接触面自由滚动连接，对壳体进行辅助支撑并进行中心限位。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的内侧底部中心处设有凹面，使物料能够在升降杆的作用下更快地在壳体底部向内进行均匀分散。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述架板的顶部十字对称固定连接有若干个连接杆，所述连接杆的上端外侧固定连接有炉盖，对电极棒进行垂直限位固定。

8、本实用新型具有如下有益效果：

9、1、本实用新型中，通过设置螺旋分料轨和落料槽使通过进料管的物料在重力作用下沿着螺旋分料轨下料，物料通过落料槽铺设在壳体底部的四周进行分散布料，减小落料时物料对壳体底部的冲击力，并将物料进行初步分散。

10、 2、通过设置环绕式驱动座和升降杆，配合滚珠对壳体进行多方位自由倾斜晃动，能够对壳体底部的物料进行均匀摊开并进行快速出料，避免物料堆积，提高冶炼效率。

技术特征：

1.高硅硅铁合金冶炼用炉体，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的正上方设置有架板（2），所述架板（2）的底部左右等距设置有若干个定位隔热筒（3），所述定位隔热筒（3）的底部均伸入壳体（1）的内部，所述定位隔热筒（3）的内侧均上下卡合连接有电极棒（4），所述定位隔热筒（3）的外侧均挤压贴合有密封弹力环（5），所述密封弹力环（5）的外侧均与外壳固定连接；所述壳体（1）的右侧上部固定连接有进料管（6），所述壳体（1）的内侧环绕固定连接有螺旋分料轨（7），所述螺旋分料轨（7）上等距设有若干个落料槽（8），所述壳体（1）的右侧下部固定连接有出料口（10），所述出料口（10）的中部设置有阀板（11）；所述壳体（1）的底部中心处固定连接有垫台（12），所述垫台（12）的底部环形阵列设置有若干个滚珠（13），所述滚珠（13）均嵌合设置于垫台（12）的内壁中且与其滚动连接，所述滚珠（13）的底部均固定连接有升降轴（14），所述升降轴（14）的底部均设置有驱动座（15），所述驱动座（15）的输出端均与升降轴（14）固定连接，所述驱动座（15）的底部固定连接有底座（16）。

2.根据权利要求1所述的高硅硅铁合金冶炼用炉体，其特征在于：所述螺旋分料轨（7）的内侧上沿固定连接有挡料板（9）。

3.根据权利要求1所述的高硅硅铁合金冶炼用炉体，其特征在于：所述进料管（6）的左侧设置有进料阀。

4.根据权利要求1所述的高硅硅铁合金冶炼用炉体，其特征在于：所述底座（16）的顶部中心处设置有定位球（17），所述定位球（17）的底部嵌合进底座（16）的内壁中且与其固定连接，所述定位球（17）的顶部嵌合进垫台（12）的底部内壁中且与其接触面自由滚动连接。

5.根据权利要求1所述的高硅硅铁合金冶炼用炉体，其特征在于：所述壳体（1）的内侧底部中心处设有凹面（18）。

6.根据权利要求1所述的高硅硅铁合金冶炼用炉体，其特征在于：所述架板（2）的顶部十字对称固定连接有若干个连接杆（19），所述连接杆（19）的上端外侧固定连接有炉盖。

技术总结
本技术公开了高硅硅铁合金冶炼用炉体，包括壳体，所述壳体的底部中心处固定连接有垫台，所述垫台的底部环形阵列设置有若干个滚珠，所述滚珠均嵌合设置于垫台的内壁中且与其滚动连接，所述滚珠的底部均固定连接有升降轴，所述升降轴的底部均设置有驱动座，所述驱动座的输出端均与升降轴固定连接，所述驱动座的底部固定连接有底座，通过设置环绕式驱动座和升降杆，配合滚珠对壳体进行多方位自由倾斜晃动，能够对壳体底部的物料进行均匀摊开并进行快速出料，避免物料堆积，提高冶炼效率。

技术研发人员：王鹏,景振军,赵烜,伏小军
受保护的技术使用者：宁夏昌茂祥冶炼有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/4/17