回转窑用耐高温密封件的制作方法

本技术涉及回转窑密封，具体涉及回转窑用耐高温密封件。

背景技术：

1、回转窑是对散装物料或浆状物料进行加热处理，得到干燥物料(俗称为熟料)的热工设备，广泛应用于冶金、耐火材料、水泥等行业。常见的回转窑按照处理物料的不同，可分为水泥回转窑、石灰回转窑以及冶金回转窑等。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，回转窑窑头在安装时，都会采用密封件贴合在窑头连接处，将回转窑窑头连接处的缝隙进行密封，但密封件在连接时，一般都是采用螺栓将其固定，这种固定方式工作效率很低，在密封件损坏后无法进行更换。

2、现有的耐高温密封件(申请号为202122731356.0的一种脱硫石膏回转窑的窑头耐高温密封件)，使用密封件为环状整体式结构，当密封件出现泄露情况时，需要整体更换密封件，成本较高，抵压组件上的多结构低压板设置，使抵压板对密封件进行抵压密封时，需要手动调节多个调节杆，从而导致抵压板的压力不一致，影响耐高温密封件对回转窑窑头与进梅管套筒的密封效率。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供回转窑用耐高温密封件，用以解决回转窑用高温密封件整体式结构，不能分体拆卸，当回转窑窑头出现热气泄露时，需要整体更换密封件，成本较高，和抵压组件上的多结构低压板设置，使抵压板对密封件进行抵压密封时，需要手动调节多个调节杆，从而导致抵压板的压力不一致，影响耐高温密封件对回转窑窑头与进梅管套筒的密封效率的技术问题。

2、根据本申请实施例提供的技术方案，回转窑用耐高温密封件，包括密封件，其设于进煤管与套筒连接处；

3、所述密封件包括若干个所述密封块，各个所述密封块环状首尾卡接连接，且套设于所述进煤管外侧，用于所述进煤管与所述套筒连接处密封；

4、密封组件，其包括两个压紧机构和两个驱动机构，两个所述压紧机构相对且水平设于所述密封件外侧，用于对所述密封件进行压紧，两个所述驱动机构竖直且间隔设于固定板两侧，用于驱动所述压紧机构对所述密封块施加密封压力。

5、进一步的，所述密封块上设有三个卡块和三个卡槽，两个所述卡块水平且间隔安装在所述密封块的一侧，且两个所述卡块中间设有一所述卡槽，而所述密封块另一侧上设有两个水平且间隔的所述卡槽，两个所述卡槽中间设有一所述卡块。

6、进一步的，所述密封块上的各个所述卡块与相对应的所述卡槽一一卡接连接。

7、进一步的，所述密封块还设有一个辅助腔和两个缓冲腔，所述辅助腔设于所述密封块内侧，且两个所述缓冲腔并列且间隔设于所述密封块两侧，所述辅助腔与两个所述缓冲腔连通。

8、进一步的，所述压紧机构包括固定板和压紧板，所述压紧板上设有若干个通孔，所述通孔内滑动连接连接杆，所述连接杆尾端与所述压紧板固定连接，且所述连接杆上套设有弹性件。

9、进一步的，所述固定板上还设有连接耳板，所述连接耳板水平相对且间隔固定连接所述固定板，且所述连接耳板设有一螺孔。

10、进一步的，所述驱动机构包括转动驱动件和丝杆，所述转动驱动件固定安装于所述套筒顶部，所述转动驱动件输出端竖直固定连接所述丝杆，所述丝杆螺接所述螺孔。

11、进一步的，所述丝杆底部与所述套筒竖直活动连接，且所述丝杆上设有两个相对且反向螺旋的螺纹，所述丝杆中段还安装有隔板。

12、进一步的，所述套筒上还设有两个密封板，所述密封板并列且间隔固定安装于所述套筒内，且所述密封件设于两个所述密封板中间。

13、综上所述，本申请的有益效果：使用时，若干个密封块卡接连接，组成一个环状的密封件，使密封件套设于进煤管外侧，对进煤管与套筒连接处进行密封，分体式密封块取代原有的一体式环状密封件，使密封件出现损坏后，更换单个密封块即可，节约成本，同时在密封件的外侧设置密封组件，密封组件上水平且相对设置的压紧机构通过驱动机构的驱动，使压紧机构上的固定板下移，将固定板活动连接的压紧板对密封件施加压力，使密封件对套筒和进煤管连接处进行密封，提高密封件的密封性。

技术特征：

1.回转窑用耐高温密封件，其特征是：包括密封件(100)，其设于进煤管(400)与套筒(300)连接处；

2.根据权利要求1所述的回转窑用耐高温密封件，其特征是：所述密封块(110)上设有三个卡块(111)和三个卡槽(112)，两个所述卡块(111)水平且间隔安装在所述密封块(110)的一侧，且两个所述卡块(111)中间设有一所述卡槽(112)，而所述密封块(110)另一侧上设有两个水平且间隔的所述卡槽(112)，两个所述卡槽(112)中间设有一所述卡块(111)。

3.根据权利要求2所述的回转窑用耐高温密封件，其特征是：所述密封块(110)上的各个所述卡块(111)与相对应的所述卡槽(112)一一卡接连接。

4.根据权利要求2所述的回转窑用耐高温密封件，其特征是：所述密封块(110)还设有一个辅助腔(113)和两个缓冲腔(114)，所述辅助腔(113)设于所述密封块(110)内侧，且两个所述缓冲腔(114)并列且间隔设于所述密封块(110)两侧，所述辅助腔(113)与两个所述缓冲腔(114)连通。

5.根据权利要求1所述的回转窑用耐高温密封件，其特征是：所述压紧机构(210)包括固定板(211)和压紧板(212)，所述压紧板(212)上设有若干个通孔，所述通孔内滑动连接连接杆(213)，所述连接杆(213)尾端与所述压紧板(212)固定连接，且所述连接杆(213)上套设有弹性件(214)。

6.根据权利要求5所述的回转窑用耐高温密封件，其特征是：所述固定板(211)上还设有连接耳板(2111)，所述连接耳板(2111)水平相对且间隔固定连接所述固定板(211)，且所述连接耳板(2111)设有一螺孔(2112)。

7.根据权利要求1所述的回转窑用耐高温密封件，其特征是：所述驱动机构(220)包括转动驱动件(221)和丝杆(222)，所述转动驱动件(221)固定安装于所述套筒(300)顶部，所述转动驱动件(221)输出端竖直固定连接所述丝杆(222)，所述丝杆(222)螺接螺孔(2112)。

8.根据权利要求7所述的回转窑用耐高温密封件，其特征是：所述丝杆(222)底部与所述套筒(300)竖直活动连接，且所述丝杆(222)上设有两个相对且反向螺旋的螺纹，所述丝杆(222)中段还安装有隔板(2221)。

9.根据权利要求1所述的回转窑用耐高温密封件，其特征是：所述套筒(300)上还设有两个密封板(310)，所述密封板(310)并列且间隔固定安装于所述套筒(300)内，且所述密封件(100)设于两个所述密封板(310)中间。

技术总结
本技术公开了回转窑用耐高温密封件，包括密封件、密封组件，密封件设于进煤管与套筒连接处；密封件包括若干个密封块，各个所述密封块环状首尾卡接连接，且套设于所述进煤管外侧，用于进煤管与套筒连接处密封；密封组件包括两个压紧机构和两个驱动机构，两个压紧机构相对且水平设于密封件外侧，用于对密封件进行压紧，两个驱动机构竖直且间隔设于固定板两侧，用于驱动压紧机构对密封块施加密封压力。分体式密封块取代原有的一体式环状密封件，使密封件出现损坏后，更换单个密封块即可，节约成本。

技术研发人员：高阳,刘新玉,张海强,于杰,马辰皓,贡博鑫,苏东波
受保护的技术使用者：灵寿冀东水泥有限责任公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/2/25