本技术涉及一种功能糖生产中废热利用系统，属于功能糖生产中废热利用。
背景技术：
1、节能降耗是企业的根本，在整个工业技术日趋成熟的今天，如何在现有工艺上改进，达到节能降耗，通过技术的创新推动技术节能，进而推动节能减排，在功能糖生产中，蒸发系统的一效、二效等前端废气通过蒸发系统依次利用可以达到节能的目的，但是末端分离室的热能都是通过冷凝器冷凝成冷凝水，冷凝水再利用，这就相当于一部分的热能损失，那么能否将这部分热能再利用是当前面临的一个技术问题。功能糖在生产过程中产生大量的蒸发废气，蒸发废气温度较高，直接排放会造成这部分热量损失，而且生产过程中淀粉乳需要被预热才能够进入液化系统。目前还没有将这两部分热量进行有效交换，从而达到能量利用的技术方案被报道。
技术实现思路
1、本实用新型为了弥补现有技术的不足，提出一种功能糖生产中废热利用系统。
2、为了达到上述目的，本实用新型是采用下述的技术方案实现的：
3、一种功能糖生产中废热利用系统，包括系统本体，所述系统本体包括前端蒸发器，成品罐、冷凝器、冷凝水罐、淀粉乳预热换热器、淀粉乳管道、液化系统，以及
4、末端蒸发器，用于二次换热；
5、末端分离室，用于气液分离；
6、冷却塔，用于提供循环冷水对冷凝器降温；
7、所述末端蒸发器设置有两个入口端，所述前端蒸发器设置有两个出口端并分别连接末端蒸发器的两个入口端，末端蒸发器输出端连通末端分离室，所述末端分离室底部连通成品罐，所述末端分离室顶部设置有出口管路，所述末端分离室顶部的出口管路分为两路，一路连通冷凝器，另一路连通淀粉乳预热换热器，冷凝器另一侧连通汽水分离器，所述冷凝器的介质管路连通冷却塔；所述淀粉乳预热换热器的物料入口端连接淀粉乳管道，物料出口端连接液化系统；所述末端蒸发器、汽水分离器、淀粉乳预热换热器的介质出口端均连通冷凝水罐。
8、作为优选，所述末端分离室和成品罐之间设置有离心泵。
9、作为优选，所述汽水分离器连接有真空泵。
10、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11、本实用新型将功能糖生产过程中产生的蒸发废气再利用，既减少了蒸发废气的能量损失，同时又减少了淀粉乳预热能所需热能的投入，双向利用，节省了能源，降低了生产成本，提高了生产效益。
1.一种功能糖生产中废热利用系统，包括系统本体，其特征在于，所述系统本体包括前端蒸发器，成品罐、冷凝器、冷凝水罐、淀粉乳预热换热器、淀粉乳管道、液化系统、汽水分离器，以及
2.根据权利要求1所述功能糖生产中废热利用系统，其特征在于，所述末端分离室和成品罐之间设置有离心泵。
3.根据权利要求1所述功能糖生产中废热利用系统，其特征在于，所述汽水分离器连接有真空泵。