一种差压坩埚炉铝液温度检测装置的制作方法

本技术属工业检测，尤其涉及一种差压坩埚炉铝液温度检测装置。

背景技术：

1、差压坩埚炉目前只能在铝液静置时监控铝液温度，除气过程中无法进行温度监测，并且热电偶以及护管在除气前需人工取出，取出后的热电偶处于室温环境会导致温控设备持续对坩埚升温，存在铝液温度过高甚至损坏坩埚的风险，并且目前所用护管只是铁管外包裹保温石棉直接插入铝液当中，由于人为操作存在护管插偏等放置不到位情况，影响整体铝液温度采集；另外护管材质原因存在铝液铁含量增加的风险，容易破坏铝液的整体质量。

2、因此，亟需设计一种差压坩埚炉铝液温度检测装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，以解决上述问题，达到对差压坩埚温度的全程监控，提高铝液温度检测准确性的目的。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，用于差压坩埚炉，包括：

4、除气盖板，所述除气盖板盖设在所述差压坩埚炉顶部；所述除气盖板底面安装有转子；

5、保护管；所述保护管内放置有第一热电偶或第二热电偶；所述第一热电偶和第二热电偶通过限位开关与温度控制器电性连接；所述保护管顶端设有开口；

6、所述除气盖板能够由第一状态切换至第二状态；在所述第一状态时，所述第一热电偶插入所述保护管内，所述除气盖板置于所述差压坩埚炉上方；在所述第二状态时，所述除气盖板盖设在所述差压坩埚炉上，所述第一热电偶去除，将所述第二热电偶随所述除气盖板拆入所述保护管内。

7、所述保护管为碳化硅材质。

8、所述除气盖板上开设有安装槽，所述第二热电偶固定安装在所述安装槽内。

9、所述安装槽向外形成有固定凸起，所述固定凸起与所述保护管开口形状适配；在所述第二状态时，所述固定凸起与所述保护管开口紧密配合。

10、所述温度控制器在第一状态时，通过所述第一热电偶采集所述差压坩埚炉内温度；所述温度控制器在第二状态时，通过第二热电偶采集所述差压坩埚炉内温度。

11、所述转子为石墨材质。

12、所述除气盖板底面还安装有环形结构的除气挡渣板；所述除气挡渣板中心轴线处安装有所述转子。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：本实用新型通过在差压坩埚中增加保护管以及除气盖板上增加热电偶来实现对差压坩埚温度的全程监控，提高铝液温度准确性；同时也可以避免护管材质导致的铝液铁含量增加的风险。

技术特征：

1.一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，用于差压坩埚炉(5)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，其特征在于：所述保护管(4)为碳化硅材质。

3.根据权利要求1所述的一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，其特征在于：所述除气盖板(1)上开设有安装槽，所述第二热电偶(7)固定安装在所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，其特征在于：所述安装槽向外形成有固定凸起，所述固定凸起与所述保护管(4)开口形状适配；在所述第二状态时，所述固定凸起与所述保护管(4)开口紧密配合。

5.根据权利要求1所述的一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，其特征在于：所述温度控制器(9)在第一状态时，通过所述第一热电偶(6)采集所述差压坩埚炉(5)内温度；所述温度控制器(9)在第二状态时，通过第二热电偶(7)采集所述差压坩埚炉(5)内温度。

6.根据权利要求1所述的一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，其特征在于：所述转子(3)为石墨材质。

7.根据权利要求1所述的一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，其特征在于：所述除气盖板(1)底面还安装有环形结构的除气挡渣板(2)；所述除气挡渣板(2)中心轴线处安装有所述转子(3)。

技术总结
本技术公开一种差压坩埚炉铝液温度检测装置，属工业检测技术领域；包括除气盖板，除气盖板盖设在差压坩埚炉顶部；除气盖板底面安装有转子；保护管；保护管内放置有第一热电偶或第二热电偶；第一热电偶和第二热电偶通过限位开关与温度控制器电性连接；保护管顶端设有开口。本技术通过在差压坩埚中增加保护管以及除气盖板上增加热电偶来实现对差压坩埚温度的全程监控，提高铝液温度准确性；同时也可以避免护管材质导致的铝液铁含量增加的风险。

技术研发人员：张少文,崔伟,王磊,王金达,高会超,杨冬,程普照,王卫强,王新刚,吴卫峰
受保护的技术使用者：立中集团（保定）汽车铝合金部件科技有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/3/4