一种活性氧化铝球再生余热集成回用装置的制作方法

本技术涉及废气处理，尤其涉及一种活性氧化铝球再生余热集成回用装置。

背景技术：

1、活性氧化铝球作为一种重要的吸附剂和催化剂载体，在工业上具有非常广泛的应用。特别是近年来随着双氧水产业的不断扩产，作为其工作液再生阶段所必需的吸附剂，活性氧化铝球的需求量也随之不断上升。目前常见的废氧化铝球再生工艺主要包括低温吹脱、高温吹脱以及微波法，三者处理原理有一定差别，但最终都是让氧化铝球内吸附的有机物与小球分离并进入气相，从而使氧化铝球得到再生并能够重复使用。但对于气相有机物，则需要进一步处理以免形成大气污染物。

2、为了对氧化铝球再生处理中的气相有机物进行净化，并对气体排放生的热量进行二次利用。申请号为cn202120670782.5的实用新型专利，公开了一种活性氧化铝球再生余热集成回用装置，包括机体，机体侧壁上连通进气管，进气管上设置有进气管阀门，进气管连通位于机体内的换热器，换热器顶端连通空气处理器，空气处理器连通排气管。氧化铝球再生处理产生的废气会先进入机体内，机体内的换热器对废气进行换热。由于过滤器是设置在机箱的排气端，未过滤前的废气直接通入机箱内与换热器和机箱内壁接触，在使用一段时间后，换热器外侧和机箱内侧均会积累大量污垢，需要花费大量时间对换热器和机箱进行清洁，维护成本高。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种活性氧化铝球再生余热集成回用装置，用以解决传统余热集成回用装置在对氧化铝球再生处理产生的废气进行处理时，仅换热器外侧和机箱内侧会积累大量污垢，维护困难的缺点。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种活性氧化铝球再生余热集成回用装置，包括机箱和设在机箱内的导热盘管，机箱上端设有注液口，机箱下端设有排液管；

3、机箱下端设有第二排气口和滤筒，第二排气口与导热盘管的排气端口连通，滤筒上端穿入机箱内并与导热盘管固定连接，滤筒上端开设有与导热盘管进气端口连通的第一排气口，滤筒位于机箱外的一端开设有进气口；

4、滤筒内设有活性炭过滤件，活性炭过滤件位于第一排气口和进气口之间，活性炭过滤件面朝进气口的一侧设有清灰组件。

5、进一步改进在于：所述过滤件包括设在滤筒内的活性炭吸附层、第一滤板和第二滤板，第二滤板置于活性炭吸附层下方，第一滤板置于活性炭吸附层与第一滤板之间，第二滤板上滤孔目数小于第一滤板上的滤孔目数。

6、进一步改进在于：所述清灰组件包括设在刮片，刮片上端面与第二滤板下端面相接触，刮片的中心设有转动杆，转动杆下端与刮片固定连接，转动杆上端依次贯穿第二滤板、第一滤板、活性炭吸附层、滤筒和机箱并与设在机箱上方的手柄固定连接，转动杆同第二滤板、第一滤板、活性炭吸附层、滤筒和机箱转动连接。

7、进一步改进在于：所述滤筒下端设有集灰盒，集灰盒上端延伸至滤筒下端开设的安装口内，集灰盒外侧壁与安装口内侧壁螺纹连接。

8、进一步改进在于：所述注液口、排液管、进气口和第二排气口同外部管道的连接处均设有控制阀门。

9、进一步改进在于：所述机箱两侧开设有观察窗，观察窗内设有保温玻璃层，保温玻璃层为透明材质。

10、本实用新型的有益效果为：导热盘管设置在机箱内，活性炭过滤件安装在导热盘管的进气端口处，氧化铝球再生工序中所产生的废气在进入机箱内前，会先被滤筒进行过滤，过滤后的气体直接设在机箱内的导热盘管中，因此换热的过程中，经过滤后的气体不会与机箱内壁直接进行接触，降低工作人员维护难度。

技术特征：

1.一种活性氧化铝球再生余热集成回用装置，包括机箱(1)和设在机箱(1)内的导热盘管(2)，所述机箱(1)上端设有注液口(3)，所述机箱(1)下端设有排液管(4)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝球再生余热集成回用装置，其特征在于：所述过滤件包括设在滤筒(5)内的活性炭吸附层(11)、第一滤板(12)和第二滤板(13)，所述第二滤板(13)置于活性炭吸附层(11)下方，所述第一滤板(12)置于活性炭吸附层(11)与第一滤板(12)之间，所述第二滤板(13)上滤孔目数小于第一滤板(12)上的滤孔目数。

3.根据权利要求2所述的一种活性氧化铝球再生余热集成回用装置，其特征在于：所述清灰组件包括设在刮片(14)，所述刮片(14)上端面与第二滤板(13)下端面相接触，所述刮片(14)的中心设有转动杆(10)，所述转动杆(10)下端与刮片(14)固定连接，所述转动杆(10)上端依次贯穿第二滤板(13)、第一滤板(12)、活性炭吸附层(11)、滤筒(5)和机箱(1)并与设在机箱(1)上方的手柄(9)固定连接，所述转动杆(10)同第二滤板(13)、第一滤板(12)、活性炭吸附层(11)、滤筒(5)和机箱(1)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝球再生余热集成回用装置，其特征在于：所述滤筒(5)下端设有集灰盒(16)，所述集灰盒(16)上端延伸至滤筒(5)下端开设的安装口(15)内，所述集灰盒(16)外侧壁与安装口(15)内侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝球再生余热集成回用装置，其特征在于：所述注液口(3)、排液管(4)、进气口(6)和第二排气口(8)同外部管道的连接处均设有控制阀门。

6.根据权利要求1所述的一种活性氧化铝球再生余热集成回用装置，其特征在于：所述机箱(1)两侧开设有观察窗，所述观察窗内设有保温玻璃层，所述保温玻璃层为透明材质。

技术总结
本技术提供了一种活性氧化铝球再生余热集成回用装置，涉及废气处理技术领域，具体包括机箱和设在机箱内的导热盘管，机箱上端设有注液口，机箱下端设有排液管，机箱下端设有第二排气口和滤筒，第二排气口与导热盘管的排气端口连通，滤筒上端穿入机箱内并与导热盘管固定连接，滤筒上端开设有与导热盘管进气端口连通的第一排气口。导热盘管设置在机箱内，活性炭过滤件安装在导热盘管的进气端口处，氧化铝球再生工序中所产生的废气在进入机箱内前，会先被滤筒进行过滤，过滤后的气体直接设在机箱内的导热盘管中，因此换热的过程中，经过滤后的气体不会与机箱内壁直接进行接触，降低工作人员维护难度。

技术研发人员：刘丽霞,邢建军,万民生,崔何太,董保才,王连堆,晁挪会,成雨涛,梅忠其
受保护的技术使用者：山西森之澜环保科技有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/4/7