一种磷酸铁锂隧道窑的窑尾风冷机构的制作方法

本技术涉及磷酸铁锂制造设备，具体为一种磷酸铁锂隧道窑的窑尾风冷机构。

背景技术：

1、磷酸铁锂是电池制作的一种材料，在制作磷酸铁锂时，需要将磷源、铁源制成磷酸铁，再加入锂源和包覆剂经过混合、研磨、干燥、烧结、粉碎和再干燥过程制成。其中在烧结过程中需要使用隧道窑对其高温烧结。隧道窑的冷却段主要通过自然通风和风机向内鼓入冷空气实现。

2、在中国专利cn205505710u中公开了一种节能型隧道窑冷却段通风冷却装置，包括设置在隧道窑冷却段外部的风机和冷却装置，所述的冷却装置包括设置在隧道窑冷却段外部的冷水箱、热水箱以及紧贴隧道窑冷却段外部面呈s形排列的冷却管，所述冷水箱与冷却管的进水端通过带冷水泵的管路连接，所述热水箱与冷却管的进水端通过带热水泵的管路连接，所述冷却管的出水端回流至热水箱。

3、该装置通过在隧道窑的内壁设置冷水管的方式进行降温，虽然相对于自然降温能够提高降温效果，但在降温后期，余热换热率降低后，窑内的空气流通性不能提高，使换热率低的热气不能被快速散出。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磷酸铁锂隧道窑的窑尾风冷机构，以解决在降温后期，余热换热率降低后，窑内的可回收热量不值得再进行持续水循环时换热时，热气不能快速散出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸铁锂隧道窑的窑尾风冷机构，包括窑尾段，所述窑尾段的一侧安装有风机，所述窑尾段的顶部设置有散热口，所述窑尾段的内壁安装有风冷组件，所述风机的一侧设置有换热箱，所述换热箱的一端设置有供与风冷组件连接的管道结构，所述风机的一侧设置有控制空气抽入源头的空气导流结构；

3、所述风冷组件包括吸热板和鼓风板，所述窑尾段内安装有驱动吸热板和鼓风板移动的移动机构。

4、优选的，所述管道结构包括吸风管和鼓风管，所述吸热板和鼓风板的顶部固定连接，所述吸热板与鼓风板均呈中空设置，所述吸风管的一端与吸热板的内腔连通，所述鼓风管的一端与鼓风板的内腔连通。

5、优选的，所述吸热板的一侧开设有吸热孔，所述鼓风板的一侧开设有吹风孔，所述吸热孔与吹风孔均设置有若干个。

6、优选的，所述空气导流结构包括推板以及驱动推板前后移动的电动推杆，所述风机抽气端的一侧固定有固定杆，所述固定杆的一端固定有固定板，所述电动推杆安装在固定板的一侧。

7、优选的，所述风机的顶部设置有出气端，所述鼓风管与出气端连接，所述换热箱内设置有外循环冷水管，所述换热箱的顶部安装有抽风端，所述吸风管与抽风端连通，所述换热箱的内腔与风机内腔连通。

8、优选的，所述移动机构包括螺杆以及驱动螺杆转动的驱动电机，所述窑尾段的内壁固定有供螺杆转动连接的安装块，所述驱动电机安装在窑尾段的一侧，所述吸热板和鼓风板的底端螺纹连接在螺杆的外壁。

9、优选的，所述移动机构还包括导向柱和滑块，所述导向柱固定在散热口的内壁，所述滑块滑动连接在导向柱的外部，所述吸热板和鼓风板的顶端与滑块固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置风冷组件和空气导流结构，使窑内在处于高温时，风机能够将窑内的热量通过吸热板吸入换热箱内，通过外循环冷水管进行换热，换热后温度降低的热风重新进入窑内，混入高温空气再经过循环与冷水管换热，该方式在换热前期能够减少热量散失，提高余热回收率；在换热后期，温度降低回收率降低后，停止外部水循环，打开遮挡风机进风口的推板，向窑内通入空气，该方式能够提高余热利用，缩短总的散热时间。

技术特征：

1.一种磷酸铁锂隧道窑的窑尾风冷机构，其特征在于：包括窑尾段(1)，所述窑尾段(1)的一侧安装有风机(2)，所述窑尾段(1)的顶部设置有散热口(3)，所述窑尾段(1)的内壁安装有风冷组件(4)，所述风机(2)的一侧设置有换热箱(5)，所述换热箱(5)的一端设置有供与风冷组件(4)连接的管道结构(6)，所述风机(2)的一侧设置有控制空气抽入源头的空气导流结构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂隧道窑的窑尾风冷机构，其特征在于：所述管道结构(6)包括吸风管(601)和鼓风管(602)，所述吸热板(401)和鼓风板(402)的顶部固定连接，所述吸热板(401)与鼓风板(402)均呈中空设置，所述吸风管(601)的一端与吸热板(401)的内腔连通，所述鼓风管(602)的一端与鼓风板(402)的内腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂隧道窑的窑尾风冷机构，其特征在于：所述吸热板(401)的一侧开设有吸热孔(603)，所述鼓风板(402)的一侧开设有吹风孔(604)，所述吸热孔(603)与吹风孔(604)均设置有若干个。

4.根据权利要求3所述的一种磷酸铁锂隧道窑的窑尾风冷机构，其特征在于：所述空气导流结构(7)包括推板(701)以及驱动推板(701)前后移动的电动推杆(702)，所述风机(2)抽气端的一侧固定有固定杆(703)，所述固定杆(703)的一端固定有固定板(704)，所述电动推杆(702)安装在固定板(704)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种磷酸铁锂隧道窑的窑尾风冷机构，其特征在于：所述风机(2)的顶部设置有出气端(705)，所述鼓风管(602)与出气端(705)连接，所述换热箱(5)内设置有外循环冷水管(706)，所述换热箱(5)的顶部安装有抽风端(707)，所述吸风管(601)与抽风端(707)连通，所述换热箱(5)的内腔与风机(2)内腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种磷酸铁锂隧道窑的窑尾风冷机构，其特征在于：所述移动机构包括螺杆(708)以及驱动螺杆(708)转动的驱动电机(709)，所述窑尾段(1)的内壁固定有供螺杆(708)转动连接的安装块(710)，所述驱动电机(709)安装在窑尾段(1)的一侧，所述吸热板(401)和鼓风板(402)的底端螺纹连接在螺杆(708)的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种磷酸铁锂隧道窑的窑尾风冷机构，其特征在于：所述移动机构还包括导向柱(711)和滑块(712)，所述导向柱(711)固定在散热口(3)的内壁，所述滑块(712)滑动连接在导向柱(711)的外部，所述吸热板(401)和鼓风板(402)的顶端与滑块(712)固定连接。

技术总结
本技术公开了一种磷酸铁锂隧道窑的窑尾风冷机构，包括窑尾段，所述窑尾段的一侧安装有风机，所述窑尾段的顶部设置有散热口，所述窑尾段的内壁安装有风冷组件；本技术通过设置风冷组件和空气导流结构，使窑内在处于高温时，风机能够将窑内的热量通过吸热板吸入换热箱内，通过外循环冷水管进行换热，换热后温度降低的热风重新进入窑内，混入高温空气再经过循环与冷水管换热，该方式在换热前期能够减少热量散失，提高余热回收率；在换热后期，温度降低回收率降低后，停止外部水循环，打开遮挡风机进风口的推板，向窑内通入空气，该方式即能得到较高的余热利用，又能缩短总的散热时间。

技术研发人员：朱怀水,邓利民,周诚光,余丽君
受保护的技术使用者：江西亚驰新材料科技有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/4