一种交替出火的新型燃烧炉的制作方法

本技术涉及燃烧炉，具体为一种交替出火的新型燃烧炉。

背景技术：

1、废弃的铝制品能够重新熔炼并提取其中的铝金属，再制成铝锭，回收利用现有合金制品，不浪费金属资源。现有的废铝回收通常需要先将废铝制品放入燃烧炉中融化，导出铝水，再将铝水凝固制成铝锭，现有的燃烧炉通常对应配置抽烟气管道和燃烧喷嘴，但会导致燃烧炉内的铝水温度不均匀，所以进行了技术改进，将抽烟气管道与燃烧喷嘴合并，可交替喷火和抽烟气，但火力欠缺，铝水的融化速度较慢，需要在此基础上进一步改进。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种交替出火的新型燃烧炉，包括燃烧炉，燃烧炉内装有废铝，所述废铝的上方与燃烧炉之间形成燃烧通道，所述燃烧炉的炉壁上设有燃烧喷嘴和两个轮换式喷嘴，所述轮换式喷嘴沿燃烧喷嘴对称设置，所述轮换式喷嘴包括通风管道和燃气管道，所述通风管道与风机连通，所述轮换式喷嘴和燃烧喷嘴都延伸至燃烧通道内。

2、优选地，所述通风管道与燃气管道共用一个连通口与燃烧通道连通。

3、优选地，所述燃气管道侧插入通风管道内。

4、本实用新型的有益效果是：

5、燃烧炉的内设置常开的燃烧喷嘴，且在燃烧喷嘴两侧的风口同时能分别轮流喷出燃气或抽烟气，燃烧喷嘴配合轮换式的喷嘴，始终保持两个喷嘴释放火焰，一个风口抽出烟气，炉膛的过火面积更大大了，溶化速度快了，到位能耗低。

技术特征：

1.一种交替出火的新型燃烧炉，包括燃烧炉(1)，燃烧炉(1)内装有废铝(2)，所述废铝(2)的上方与燃烧炉(1)之间形成燃烧通道(3)，其特征在于，所述燃烧炉(1)的炉壁上设有燃烧喷嘴(4)和两个轮换式喷嘴(5)，所述轮换式喷嘴(5)沿燃烧喷嘴(4)对称设置，所述轮换式喷嘴(5)包括通风管道(6)和燃气管道(7)，所述通风管道(6)与风机连通，所述轮换式喷嘴(5)和燃烧喷嘴(4)都延伸至燃烧通道(3)内。

2.根据权利要求1所述的交替出火的新型燃烧炉，其特征在于，所述通风管道(6)与燃气管道(7)共用一个连通口与燃烧通道(3)连通。

3.根据权利要求1所述的交替出火的新型燃烧炉，其特征在于，所述燃气管道(7)侧插入通风管道(6)内。

技术总结
本技术公开了一种交替出火的新型燃烧炉，包括燃烧炉，燃烧炉内装有废铝，所述废铝的上方与燃烧炉之间形成燃烧通道，燃烧炉的后端设有燃烧喷嘴，燃烧炉的两侧端分别设有一组轮换式喷嘴，所述轮换式喷嘴包括通风管道和燃气管道，所述轮换式喷嘴和燃烧喷嘴都延伸至燃烧通道内。燃烧炉的炉壁上设置常开的燃烧喷嘴，且在燃烧炉两侧的风口同时能分别轮流喷火与抽烟气，燃烧喷嘴配合轮换式的喷嘴，始终保持两个喷嘴释放火焰，一个风口抽出烟气，炉膛的过火面积更大大了，溶化速度快了，到位能耗低。

技术研发人员：王茂军,肖定为,马德利,林锐广,郑权辉
受保护的技术使用者：广东特司特科技有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/2/29