气气交换热能回收装置的制作方法

本技术属于废气处理领域，尤其是涉及一种气气交换热能回收装置。

背景技术：

1、定型机是纺织染整行业中主要耗能设备。定型机在利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的同时，会产生大量具有很高热能的烟气，若不加以处理利用，无疑是对能源的一种浪费。基于环境保护及节能方面考虑，项目实施是企业规划的重要环节，但目前存在废气热能回收的换热效率低、能耗高、无法自清洗、不具备消防灭火设备以及无法保证设备的安全运行问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种气气交换热能回收装置，以解决上述现有技术中至少一个问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种气气交换热能回收装置，包括第一气气交换器、连接通道、第二气气交换器和鼓风机，所述第一气气交换器、连接通道、第二气气交换器均安装回收机壳内部，所述第一气气交换器右侧通过连接通道连通至第二气气交换器，所述第一气气交换器、第二气气交换器二者对称设置，所述第二气气交换器一侧连通鼓风机，所述鼓风机安装至回收机壳外部，所述鼓风机信号连接至控制器。

4、进一步的，所述气气交换热能回收装置还包括均风网框，所述均风网框安装至连接通道、第二气气交换器之间，所述均风网框为多网格结构，每个网格内分别安装一块均风网，所述均风网框靠近连接通道一侧开设有避位槽，所述避位槽内安装连接通道，所述均风网框四周分别开设有螺栓孔，用于安装均风网框至回收机壳内壁。

5、进一步的，所述第一气气交换器包括第一气气交换本体、进风通道和出风法兰，所述第一气气交换本体一侧设有进风通道，所述进风通道安装至连接通道一端，所述第一气气交换本体另一侧与出风法兰一端连通，所述出风法兰另一端安装至回收机壳外部。

6、进一步的，所述第二气气交换器包括第二气气交换本体、出风通道和进风法兰，所述第二气气交换本体靠近第一气气交换本体一侧设有出风通道，所述出风通道安装至连接通道另一端，所述第二气气交换本体一侧与鼓风机连通，所述第二气气交换本体另一侧与进风法兰一端连通，所述进风法兰另一端安装至回收机壳外部。

7、进一步的，所述出风法兰、进风法兰表面均安装有隔热板。

8、进一步的，所述气气交换热能回收装置还包括温度监控模块，所述温度监控模块包括出风温度传感器、第一交换温度传感器、第二交换温度传感器和进风温度传感器，所述出风温度传感器安装至出风法兰，所述第一交换温度传感器安装至第二气气交换本体靠近出风通道一侧，所述第二交换温度传感器安装至第二气气交换本体远离出风通道一侧，所述进风温度传感器9安装至进风法兰。

9、进一步的，所述气气交换热能回收装置还包括多排清洗喷嘴，所述第一气气交换器前侧、第一气气交换器与第二气气交换本体之间、第二气气交换本体后侧均设置有清洗喷嘴，所述清洗喷嘴用于对第一气气交换器、第二气气交换本体进行清洗及灭火。

10、相对于现有技术，本实用新型所述的气气交换热能回收装置具有以下优势：

11、本实用新型所述的气气交换热能回收装置，其第一气气交换器、第二气气交换本体的孔交式换热管设置便于提高换热效率，其清洗喷嘴既可以对整体回收装置进行自清洗，而且可以在温控模块检测到火情或温度过高时进行消防灭火。

技术特征：

1.气气交换热能回收装置，其特征在于：包括第一气气交换器(1)、连接通道(2)、第二气气交换器(3)和鼓风机(4)，所述第一气气交换器(1)、连接通道(2)、第二气气交换器(3)均安装回收机壳(11)内部，所述第一气气交换器(1)右侧通过连接通道(2)连通至第二气气交换器(3)，所述第一气气交换器(1)、第二气气交换器(3)二者对称设置，所述第二气气交换器(3)一侧连通鼓风机(4)，所述鼓风机(4)安装至回收机壳(11)外部，所述鼓风机(4)信号连接至控制器。

2.根据权利要求1所述的气气交换热能回收装置，其特征在于：还包括均风网框(5)，所述均风网框(5)安装至连接通道(2)、第二气气交换器(3)之间，所述均风网框(5)为多网格结构，每个网格内分别安装一块均风网，所述均风网框(5)靠近连接通道(2)一侧开设有避位槽，所述避位槽内安装连接通道(2)，所述均风网框(5)四周分别开设有螺栓孔，用于安装均风网框(5)至回收机壳(11)内壁。

3.根据权利要求1所述的气气交换热能回收装置，其特征在于：所述第一气气交换器(1)包括第一气气交换本体(101)、进风通道(13)和出风法兰(12)，所述第一气气交换本体(101)一侧设有进风通道(13)，所述进风通道(13)安装至连接通道(2)一端，所述第一气气交换本体(101)另一侧与出风法兰(12)一端连通，所述出风法兰(12)另一端安装至回收机壳(11)外部。

4.根据权利要求3所述的气气交换热能回收装置，其特征在于：所述第二气气交换器(3)包括第二气气交换本体(31)、出风通道(33)和进风法兰(32)，所述第二气气交换本体(31)靠近第一气气交换本体(101)一侧设有出风通道(33)，所述出风通道(33)安装至连接通道(2)另一端，所述第二气气交换本体(31)一侧与鼓风机(4)连通，所述第二气气交换本体(31)另一侧与进风法兰(32)一端连通，所述进风法兰(32)另一端安装至回收机壳(11)外部。

5.根据权利要求4所述的气气交换热能回收装置，其特征在于：所述出风法兰(12)、进风法兰(32)表面均安装有隔热板。

6.根据权利要求5所述的气气交换热能回收装置，其特征在于：还包括温度监控模块，所述温度监控模块包括出风温度传感器(6)、第一交换温度传感器(7)、第二交换温度传感器(8)和进风温度传感器(9)，所述出风温度传感器(6)安装至出风法兰(12)，所述第一交换温度传感器(7)安装至第二气气交换本体(31)靠近出风通道(33)一侧，所述第二交换温度传感器(8)安装至第二气气交换本体(31)远离出风通道(33)一侧，所述进风温度传感器(9)9安装至进风法兰(32)。

7.根据权利要求4所述的气气交换热能回收装置，其特征在于：还包括多排清洗喷嘴(10)，所述第一气气交换器(1)前侧、第一气气交换器(1)与第二气气交换本体(31)之间、第二气气交换本体(31)后侧均设置有清洗喷嘴(10)，所述清洗喷嘴(10)用于对第一气气交换器(1)、第二气气交换本体(31)进行清洗及灭火。

技术总结
本技术提供了一种气气交换热能回收装置，包括第一气气交换器、连接通道、第二气气交换器和鼓风机。本技术有益效果：其第一气气交换器、第二气气交换本体的孔交式换热管设置便于提高换热效率，其清洗喷嘴既可以对整体回收装置进行自清洗，而且可以在温控模块检测到火情或温度过高时进行消防灭火，其加热结构可以对换热后的水流进行加热以用于其他生产，节省能耗。

技术研发人员：陈少军,蒋仁积,黄北洋
受保护的技术使用者：浙江远泰智能制造有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/4/29