一种套筒石灰窑高温尾气余热利用装置的制作方法

本技术涉及尾气处理装置，具体涉及一种套筒石灰窑高温尾气余热利用装置。

背景技术：

1、石灰窑设备是生产石灰的重要设备，具备着生产能力强、建造方便、热效率高、运行周期长、操作简单等特点，石灰窑也因结构先进、工作可靠、运行稳定被广大用户所熟知。石灰窑生产线是一个和多个辅助设备组成的机械自动化生产线，生产过程中可使用多种燃料生产，作业原理属于化学反应工业批量生产，目前是建材行业中使用较多的设备。

2、例如，市面上现有的石灰窑有产量为500吨/日的环形套筒窑，其充分利用电石炉炉气进行煅烧石灰，为高耗能的电石生产的节能降耗起到了积极作用。

3、但是，套筒窑由于其本身的工艺、设备特点，对于其窑内烟气及内套筒放散空气均未得到有效利用就直接排放，这意味着存在着较大的能源浪费，因此，为充分利用套筒窑的尾气余热，可将套筒窑尾气输送至炭材烘干窑中作为烘干热源，以提高套筒窑的尾气余热利用率，同时降低兰炭烘干生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种套筒石灰窑高温尾气余热利用装置，解决以下技术问题：

2、如何提高套筒石灰窑排出尾气的余热利用率。

3、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种套筒石灰窑高温尾气余热利用装置，包括：

5、换热器，换热器的进气端与套筒石灰窑的尾气输出端连接，且换热器上连接有驱动风机；

6、与换热器通过风管一连接的废气汇总管，废气汇总管也与套筒石灰窑的尾气输出端连接；

7、安装于风管一中的电动切断阀a；

8、与风管一通过风管二连接的旋风除尘器,电动切断阀a位于废气汇总管与风管二之间；

9、安装于风管二中的电动切断阀b；

10、与旋风除尘器通过风管三连接的高温风机；

11、与高温风机通过风管四连接的炭材烘干窑。

12、作为本实用新型进一步的方案：换热器通过套筒窑上环管与套筒石灰窑连接。

13、作为本实用新型进一步的方案：换热器上还连接有套筒窑出灰机。

14、作为本实用新型进一步的方案：废气汇总管的出气端连接有套筒窑烘干风机，套筒窑烘干风机的出气端连接有套筒窑除尘器。

15、作为本实用新型进一步的方案：旋风除尘器的灰斗下部设有锁风阀，锁风阀下部连接有刮板机。

16、作为本实用新型进一步的方案：风管四通过风管五连接有热风沸腾炉。

17、本实用新型的有益效果：

18、本实用新型通过在管道一与管道二中分别设置电动切断阀a和电动切断阀b，使得尾气的排放有两处可选路径，当碳材需要高温烟气时，则电动切断阀a关闭，电动切断阀b打开，尾气一通过管道二进入旋风除尘器中，经过除尘净化后通过管道三进入高温风机中加热为高温气体，高温气体进入风管四中，同时风管四通过风管五连接有热风沸腾炉，热风沸腾炉产生的热气体通过风管五进入风管四中与高温气体集中，最终一同进入碳材烘干窑中作为烘干热源，有利于提高套筒石灰窑排出尾气的余热利用率，同时降低兰炭烘干生产成本，节约能源。

技术特征：

1.一种套筒石灰窑高温尾气余热利用装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的套筒石灰窑高温尾气余热利用装置，其特征在于，换热器(1)通过套筒窑上环管(12)与套筒石灰窑连接。

3.根据权利要求2所述的套筒石灰窑高温尾气余热利用装置，其特征在于，换热器(1)上还连接有套筒窑出灰机(14)。

4.根据权利要求1所述的套筒石灰窑高温尾气余热利用装置，其特征在于，废气汇总管(4)的出气端连接有套筒窑烘干风机(5)，套筒窑烘干风机(5)的出气端连接有套筒窑除尘器(15)。

5.根据权利要求1所述的套筒石灰窑高温尾气余热利用装置，其特征在于，旋风除尘器(7)的灰斗下部设有锁风阀(8)，锁风阀(8)下部连接有刮板机(9)。

6.根据权利要求1所述的套筒石灰窑高温尾气余热利用装置，其特征在于，所述风管四通过风管五连接有热风沸腾炉(11)。

技术总结
本技术公开了一种套筒石灰窑高温尾气余热利用装置，涉及尾气处理装置技术领域，包括换热器，换热器的进气端与套筒石灰窑的尾气输出端连接，且换热器上连接有驱动风机；与换热器通过风管一连接的废气汇总管，废气汇总管也与套筒石灰窑的尾气输出端连接；安装于风管一中的电动切断阀A；与风管一通过风管二连接的旋风除尘器,电动切断阀A位于废气汇总管与风管二之间；安装于风管二中的电动切断阀B；与旋风除尘器通过风管三连接的高温风机；与高温风机通过风管四连接的炭材烘干窑；套筒石灰窑排出的部分尾气可进入碳材烘干窑中作为烘干热源，有利于提高套筒石灰窑排出尾气的余热利用率，同时降低兰炭烘干生产成本，节约能源。

技术研发人员：夏晓松,郑伟,师建东,李其其,荆建军,张志强,吕洁
受保护的技术使用者：内蒙古蒙维科技有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/4