一种铝型材生产用铝棒加热炉的制作方法

本技术涉及铝型材生产，特别涉及一种铝型材生产用铝棒加热炉。

背景技术：

1、铝材由铝和其他合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝型材生产过程中经常使用加热炉对其加热。

2、现有的铝棒加热炉存在加热不均匀、加热效率低的问题，而且铝棒在加热时会产生大量废气，其中含有大量有害物质不经过处理就排放会对环境造成污染，且不利于工作人员的身体健康。

技术实现思路

1、针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种铝型材生产用铝棒加热炉，其目的是解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种铝型材生产用铝棒加热炉，包括箱体，所述箱体内设有输送机构，所述箱体顶部设有若干个均匀分布的喷火枪，所述箱体顶部设有排气机构；

4、所述输送机构包括旋转设置在箱体内壁之间的主动轴，所述箱体上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与主动轴固定连接，所述主动轴上设有两个对称设置的主动链轮，所述箱体内壁之间旋转连接有与主动轴对称设置的从动轴，所述从动轴上设有两个对称设置的从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间设有链条，两个所述链条之间旋转连接有旋转辊，所述主动轴与从动轴之间设有摩擦组件；

5、进一步的，所述摩擦组件包括与箱体内壁旋转连接的主动辊和与主动辊成对设置的从动辊，所述箱体上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与主动辊一端固定连接，所述主动辊与从动辊之间连接有皮带。

6、进一步的，所述皮带顶部与旋转辊抵触设置。

7、进一步的，所述排气机构包括与箱体顶部连接的出气管，所述箱体内设有抽风罩，所述出气管一端与抽风罩连通，所述出气管远离抽风罩的一端设有烟囱，所述烟囱内设有抽风机，所述抽风机下方设有活性炭过滤层，所述活性炭过滤层上方设有过滤网。

8、本实用新型的有益效果为：

9、本实用新型的一种铝型材生产用铝棒加热炉，将铝棒放置在两个相邻的旋转辊之间，通过设置的输送机构，对铝棒进行传输，通过设置的喷火枪对铝棒进行加热，通过设置的摩擦组件，皮带带动旋转辊不停地旋转，旋转辊带动铝棒旋转，使铝棒均匀地受热，提高铝棒的加热效率，通过设置排气机构，将铝棒加热时产生的废气过滤后再排出，减少对空气的污染，同时也有利于工作人们的身体健康。

技术特征：

1.一种铝型材生产用铝棒加热炉，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设有输送机构(2)，所述箱体(1)顶部设有若干个均匀分布的喷火枪(3)，所述箱体(1)顶部设有排气机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用铝棒加热炉，其特征在于：所述摩擦组件(208)包括与箱体(1)内壁旋转连接的主动辊(2081)和与主动辊(2081)成对设置的从动辊(2082)，所述箱体(1)上安装有第二电机(2083)，所述第二电机(2083)的输出轴与主动辊(2081)一端固定连接，所述主动辊(2081)与从动辊(2082)之间连接有皮带(2084)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用铝棒加热炉，其特征在于：所述皮带(2084)顶部与旋转辊(207)抵触设置。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用铝棒加热炉，其特征在于：所述排气机构(4)包括与箱体(1)顶部连接的出气管(401)，所述箱体(1)内设有抽风罩(402)，所述出气管(401)一端与抽风罩(402)连通，所述出气管(401)远离抽风罩(402)的一端设有烟囱(403)，所述烟囱(403)内设有抽风机(404)，所述抽风机(404)下方设有活性炭过滤层(405)，所述活性炭过滤层(405)上方设有过滤网(406)。

技术总结
本技术公开了一种铝型材生产用铝棒加热炉，包括箱体，所述箱体内设有输送机构，所述箱体顶部设有若干个均匀分布的喷火枪，所述箱体顶部设有排气机构。本技术的一种铝型材生产用铝棒加热炉，将铝棒放置在两个相邻的旋转辊之间，通过设置的输送机构，对铝棒进行传输，通过设置的喷火枪对铝棒进行加热，通过设置的摩擦组件，皮带带动旋转辊不停地旋转，旋转辊带动铝棒旋转，使铝棒均匀地受热，提高铝棒的加热效率，通过设置排气机构，将铝棒加热时产生的废气过滤后再排出，减少对空气的污染，同时也有利于工作人们的身体健康。

技术研发人员：董飞,赵大芬
受保护的技术使用者：辽宁省宁顺资源综合利用开发有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/17